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多层及高层钢结构安装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）等16项规范，核对原设计图纸、节点详图及深化设计图纸，明确钢柱、钢梁连接方式、焊缝类型、螺栓规格等核心参数；深化设计节点需经原设计认可，优化节点需提前获得原设计同意。
方案编制与审批：参照现行标准与法规编制专项施工方案，内容涵盖项目概况、施工目标、吊装分区、钢柱钢梁安装工艺、质量安全管控等；方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，确需修改时按法定程序执行；复杂结构方案需组织评审。
人员培训与核验：对作业人员开展入场教育、技术交底（含吊装、焊接、螺栓紧固工艺）及安全交底，考核合格上岗；特种作业人员（起重工、信号工、电焊工）持有效证件，操作项目与实际作业一致；动火作业人员需办理动火证，配备专人监护。
测量与计算准备：测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、50m钢卷尺）需标定合格，同一项目使用同一套仪器；复核钢构件理论重量，为起重设备选型提供依据；统计螺栓规格数量，明确防腐（防锈底漆、热浸镀锌）、防火（防火涂料、防火板材）施工参数。
1.2外业现场准备
场地与材料准备：划分构件堆放区与吊装作业区，钢构件按安装顺序分区存放，底层垫枕支承面充足，相同构件叠放时支点在同一垂直线；散件水平放置，防潮防雨，极端天气（冰雹、严寒）时撤离堆放区；吊装区域平整，通道畅通，设置警示标识。
设备与工装准备：调试起重吊装设备（25t汽车吊等）、电焊机、栓钉机、空压机等，确保性能完好；安装临时支撑、拼装平台及脚手架，平台承载力满足施工要求；配备临电设施，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023），设置临时照明与防火设备（灭火器、消防沙）。
基础与安全准备：复核钢筋混凝土基础轴线、标高及地脚螺栓位置，偏差符合规范要求；在柱基表面弹出柱子就位轴线，钢构件表面弹出中心线并校核；做好临边防护与高空作业安全措施（安全网、安全带挂点），钢柱安装前挂设爬梯与挂篮并绑扎牢固。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
表2-1施工人员配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
管理人员
人
2
负责现场施工组织与协调
2
起重工
人
3
承担构件起重吊装作业，持特种作业证
3
电工
人
2
管理临时用电，设备接地与漏电保护
4
电焊工
人
5
负责钢构件焊接，持特种作业证
5
信号工
人
1
指挥吊装作业，持特种作业证
6
杂工
人
6
材料搬运、现场清理等辅助工作
7
测量工
人
2
基础复核、构件定位测量
8
安全员
人
1
现场安全监督与隐患排查
2.2材料配置（表2-2）
表2-2主要材料配置表
材料类型
规格要求
材料标准
备注
钢材
按设计要求（如Q235B、Q345B）
GB700、GB/T1591
具质量证明书，化学成分、力学性能合格
焊接材料
焊条（E43、E50系列）、焊丝、焊剂
GB/T5117、GB/T5118、GB/T14957
与钢材匹配，具质量证明书
螺栓
高强度螺栓（大六角头、扭剪型）
GB/T1228、GB/T1229
按设计选型，具质量证明书与扭矩系数报告
防腐材料
防锈底漆、面漆
GB/T27806、GB/T18592
符合防腐设计要求
防火材料
防火涂料、防火板材
GB14907、GB/T20284
符合防火等级要求
灌浆材料
高强度、微膨胀、无收缩砂浆
/
用于柱底灌浆
2.3设备机具配置（表2-3）
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
起重吊装设备
25t
台
1
构件吊装作业
2
电焊机
SD-5001CY
台
6
钢构件焊接
3
栓钉机
BX1-500-2
台
2
栓钉焊接
4
空压机
V-1.05/10型
台
1
提供压缩空气
5
钢卷尺
50m
把
5
尺寸测量
6
电动扳手
500型
把
2
高强度螺栓初拧
7
力矩扳手
300型
把
3
高强度螺栓终拧力矩检测
8
水准仪
自动安平
台
2
标高测量
9
经纬仪
DJD2A
台
3
垂直度测量
10
千斤顶
100t
套
2
构件标高调整
11
全站仪
精度2mm+2ppm
台
1
轴线与定位测量
12
超声波探伤仪
/
台
1
焊缝内部缺陷检测
13
焊缝检测尺
/
把
2
焊缝尺寸测量
14
碳弧气刨
/
台
1
焊缝清根
三、施工工艺
3.1总体施工流程
施工准备→原材料采验进场→现场涂装→测量放线→预埋螺栓施工→预埋件复验→试吊→钢柱吊装→钢柱校正→柱底灌浆→钢梁吊装→钢梁校正
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