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实验报告
111年级化工21111班1111117号姓名1111同组姓名/实验日期11月11日
指导教师签字：_____________________批阅教师签字：_________________________
内容
一、实验目的
实验原理
三、实验步骤
七、结果分析与讨论
四、实验过程
五、原始数据
六、数据处理结果
实验七：筛板精馏塔的操作与塔效率的测定实验
实验目的
1.了解筛板式精馏塔的结构。
2.熟悉精馏的工艺流程。
3.掌握精馏塔的操作方法与调节。
4.学会在部分回流操作条件下，测定乙醇—水二元体系连续精馏的总板效率。
实验原理
1、在板式蒸馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上接触，实现传质、传热过程而达到分离的目的。如果在每层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操做过程中由于接触时间有限，气液两相不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。因此，完成一定的分离任务，精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。
对于双组分混合液的蒸馏，若已知汽液平衡数据，测得塔顶流出液组成Xd、釜残液组成Xw，液料组成Xf及回流比R和进料状态，就可用图解法在y-x图上，或用其他方法求出理论塔板数Nt。精馏塔的全塔效率Et为理论塔板数与实际塔板数N之比，既：
Et=Nt/N
影响塔板效率的因素很多，大致可归结为：流体的物理性质（如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等）、塔板结构以及塔的操作条件等。由于影响塔板效率的因素相当复杂，目前塔板效率仍以实验测定给出。
2、精馏塔的单板效率Em可以根据气相（或液相）通过测定塔板的浓度变化进行计算。
若以液相浓度变化计算，则为：
Eml=(Xn-1-Xn)/(Xn-1-Xn*)
若以气相浓度变化计算，则为：
Emv=(Yn-Yn+1)/(Yn*-Yn-1)
式中：Xn-1——第n-1块板下降的液体组成，摩尔分率；
Xn——第n块板下降的液体组成，摩尔分率；
Xn*——第n块板上与升蒸汽Yn相平衡的液相组成，摩尔分率；
Yn+1——第n+1块板上升蒸汽组成，摩尔分率；
Yn——第n块板上升蒸汽组成，摩尔分率；
Yn*——第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成，摩尔分率。
在实验过程中，只要测得相邻两块板的液相（或气相）组成，依据相平衡关系，按上述两式即可求得单板效率Em.
3、精馏塔的单板效率Em可以根据气相（或液相）通过测定塔板的浓度变化进行计算。
若以液相浓度变化计算，则为：
Eml=(Xn-1-Xn)/(Xn-1-Xn*)
若以气相浓度变化计算，则为：
Emv=(Yn-Yn+1)/(Yn*-Yn-1)
式中：Xn-1——第n-1块板下降的液体组成，摩尔分率；
Xn——第n块板下降的液体组成，摩尔分率；
Xn*——第n块板上与升蒸汽Yn相平衡的液相组成，摩尔分率；
Yn+1——第n+1块板上升蒸汽组成，摩尔分率；
Yn——第n块板上升蒸汽组成，摩尔分率；
Yn*——第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成，摩尔分率。
在实验过程中，只要测得相邻两块板的液相（或气相）组成，依据相平衡关系，按上述两式即可求得单板效率Em.
实验步骤
1.全回流进料
首先在控制台打开泵的电源开关。开泵后依次调节阀1、2、3的开度为100，开始全回流进料。当塔釜液位到达塔釜高度的2/3时，关闭阀2，灌塔完成。
注意：由于灌塔时有延迟效应，所以在接近2/3是就应停止，然后液面会稍有上升。
2．加热
用鼠标左键点击加热电压调节手柄，左键增加电压，右键减少电压，或者在电压显示栏内左键点击，输入所需的电压，然后在控制台窗口的空白处点击即可开始加热。
3、全回流
加热开始后，回流开始前，应注意塔釜温度和塔顶压力的变化。当塔顶压力超过一个大气压很多时（例如1.1atm以上），应打开衡压排气阀进行排气降压。此时应密切注视塔顶压力，当降到一个大气压时，应马上关闭。
注意：回流开始以后就不能在打开衡压排气阀，否则会影响结果塔顶的冷却水默认全开，当塔釜温度达到90度左右时，开始有冷凝液。此时鼠标左键点击回流支路上的转子流量计。鼠标左键点击转子流量计上的流量调节旋钮，左键增加，右键减少。也可以在开度显示框内填入所需的开度，然后在流量计上左键点击即可。调节阀的开度到100,开始全回流。
4、读取全回流数据
鼠标左键点击“组份测试”位置可看到组份（真实实验用仪器检测，此处简化），如图所示。开始全回流10分钟以上，组份基本稳定达到正常值。
当组份稳定以后，鼠标左键点击主窗口左侧菜单“数据处理”，在“原始数据”页填入数据，不能读取的数据请参见“设备参数”页。如果您使用自动记录功
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