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2024年(第12届)“泰迪杯”数据挖掘挑战赛——
A题:生产线的故障自动识别与人员配置
一、问题背景
随着新兴信息技术的大规模应用,工业生产线的智能化控制技术日益成熟。自动生产线可以自动完成物品传送、物料填装、产品包装和质量检测等过程,极大地提高了生产效率和产品质量,减少了生产成本。自动生产线融入故障智能报警技术,能避免因故障带来的生产中断和经济损失;同时合理的人员配置,能够减少资源浪费、提高生产效率。
二、解决问题
问题1根据附件1中的数据,分析生产线中各装置故障的数据特征,构建故障报警模型,实现故障的自动即时报警。
问题2应用问题1所建立的模型,对附件2中的数据进行分析判断,实现生产线中各装置故障的自动即时报警,给出故障报警的日期、开始时间与持续时长,将结果存放到result2.xlsx中(格式见表1,模板文件在附件2中),并在论文中给出每条生产线中各装置每月的故障总次数及最长与最短的持续时长。
表1 result2.xlsx的格式
故障
编号
1001
2001
…
6002
序号
日
期
开始
时间
持续
时长/秒
日
期
开始
时间
持续
时长/秒
…
日
期
开始
时间
持续
时长/秒
1
3
579
67
1
4792
98
…
1
2047
51
2
4
1648
101
1
18379
72
…
2
9482
48
3
7
20947
96
3
1971
122
…
3
1903
58
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
问题3根据附件3中的数据,分析产品的产量、合格率与生产线、操作人员等因素的关系。
问题4根据实际情况,现需要扩大生产规模,将生产线每天的运行时间从8小时增加
到24小时不间断生产。针对问题3的10条生产线,结合问题3的分析结果,考虑生产线与操作人员的搭配,制定最佳的操作人员排班方案,将结果存放到result4-1.xlsx和result4-2.xlsx中(格式见表2和表3,模板文件在附件4中),并在论文中给出最佳的排班方案及相关结果。
要求排班满足如下条件:
各操作人员做五休二,尽量连休2天;
各操作人员每班连续工作8小时;
(3)班次时间:早班(8:00-16:00)、中班(16:00-24:00)、晚班(0:00-8:00);
各工龄操作人员的人数比例与问题3中的比例相同;
各操作人员的班次安排尽量均衡。
表2 result4-1.xlsx的格式
日期
B001
B002
B003
…
1
早
中
休
…
2
中
休
休
…
3
晚
早
中
…
…
…
…
…
…
表3 result4-2.xlsx的格式
日期
班次
M301
…
M310
1
早
B001
…
…
1
中
B002
…
…
1
晚
B004
…
…
2
早
B005
…
…
2
中
B001
…
…
2
晚
B006
…
…
…
…
…
…
…
三、数据说明
附件1 问题1的数据
M101.csv~M110.csv:10条生产线一年的运行记录数据数据字段说明.xlsx:运行记录表中各字段的说明
附件2 问题2的数据与结果的模板文件
M201.csv~M202.csv:2条生产线一年的运行记录数据,但不包含各装置的故障信
息
result2.xlsx:结果的模板文件
附件3 问题3的数据
M301.csv~M310.csv:10条生产线一年的运行记录数据操作人员信息表.xlsx:各生产线操作人员的信息
附件4 问题4结果的模板文件
result4-1.xlsx~result4-2.xlsx:最佳排班方案的模板文件
附录1 生产线的装置与运行流程说明
一、生产线的装置
生产线由物料推送、物料传送带、物料检测、容器放置、主传送带、填装、加盖、拧盖和质量检测等装置组成(图1),各装置的组成与功能见表4。
图1 装置关系图
表4 各装置的组成与功能
装置
组成部分
功能
物料传送带Ⅰ
物料传送带
将物料从物料推送装置传送至物
料检测装置。
主传送带Ⅱ
主传送带
用于传送容器、产品(当容器中填
装了3个物料,称为产品)。
物料推送装置①
物料存储管道
推送气缸
通过推送气缸将管道内的物料推
出至物料传送带。
物料检测装置②
红外探头
待抓取区
通过红外探头检测物料是否位于
待抓取区。
容器放置装置③
机械摆臂红外探头
通过机械摆臂抓取容器,将其放置到主传送带上。通过红外探头探测
主传送带是否在传送容器。
填装装置④
定位器红外探头机械摆臂
通过红外探头检测容器是否到达定位器的位置。当定位器固定容器后,机械摆臂进行抓取物料、旋转、
下降操作完成物料填装。
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