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WSS注浆加固工程施工关键工序操作手册

一、测量放样工序

1.操作流程

水准点布设→设计孔位图纸解读→全站仪设站（输入控制点坐标）→孔位放样（地面木桩/喷漆标记）→孔位偏差复核→钻深/角度参数标注→向开机人员交底

2.技术参数

孔位偏差：≤3cm（单孔）、±20cm（施工过程允许偏差）

钻杆垂直度：≤1%（倾斜注浆按设计角度调整，偏差±0.5°）

钻孔深度：11-19m（按设计要求，每孔标注明确）

水准点间距：≤50m，确保高程传递精度

3.质量控制

放样前复核控制点坐标，避免输入错误；每放样5个孔位，回头复核1个已放孔位，验证精度

孔位标记清晰，木桩顶部钉铁钉定位，喷漆范围≥10cm×10cm，标注孔号、深度

复杂区域（如管线密集区）采用全站仪与GPS双复核，确保孔位避开障碍

4.安全注意事项

全站仪设站时避开施工机械通行路线，架设仪器后设置警示标志，防止碰撞

高空放样（如边坡区域）系好安全带，避免站立在不稳定地面

与开机人员交底时，明确孔位周边障碍位置，防止钻进时破坏管线

二、钻孔施工工序

1.操作流程

钻注一体机就位→机身水平调整→钻杆角度校准（对准孔位铁钉）→慢速启动钻机（0.5m/min初始速度）→清水辅助成孔→每1m复核钻深/垂直度→遇硬岩/障碍停钻处理→钻至设计深度停机

2.技术参数

钻进速度：软土0.8-1.2m/min，硬土0.5-0.8m/min，岩层≤0.3m/min

清水压力：0.2-0.3MPa，确保孔壁稳定无坍塌

钻杆磨损：每施工10个孔检查钻杆，磨损超3mm立即更换

停钻标准：钻深超设计±5cm、垂直度偏差超1%、遇不明障碍时必须停钻

3.质量控制

开机前检查钻杆与孔位对中偏差≤5mm，机身水平度用水平仪检测，气泡居中方可启动

每钻进1m，用测深尺量测钻深，垂直度检测仪贴靠钻杆检测，超差时调整钻机位置

孔底沉渣厚度≤10cm，钻至设计深度后，清水循环30s清理沉渣

4.安全注意事项

钻机启动前，检查液压系统、电缆线绝缘层，无渗漏、破损方可作业

钻进时操作人员站在钻机侧面，避免正对钻杆方向，防止泥浆飞溅伤人

处理硬岩时采用辅助引孔设备（如小型冲击钻），严禁强行加压钻进，防止钻杆断裂

三、浆液制备工序

1.操作流程

原材料计量（水泥、水、水玻璃）→水泥倒入制浆桶→加水搅拌（≥3min）→检测浆液稠度→稀释水玻璃（按凝固时间调整）→双液浆混合前抽检→合格浆液输送至注浆泵

2.技术参数

配合比：水灰比0.5-1.0（软土取0.8-1.0，硬土取0.5-0.8），水泥掺量350kg/m3，水玻璃浓度35-40Be

搅拌时间：水泥与水混合搅拌≥3min，确保无结块；水玻璃稀释后搅拌≥1min

浆液温度：冬期≥15℃，热期≤30℃，超出范围时加热/降温处理

凝固时间：30-60s（可通过水玻璃掺量调整，软土缩短至30-40s，硬土延长至50-60s）

3.质量控制

计量工具每台班校准，电子秤精度0.1kg，量筒精度5mL，严禁估算用量

浆液过筛处理（80目筛网），过滤水泥结块，防止堵塞注浆管喷嘴

试验员每桶浆抽检稠度（漏斗法），标准稠度15-20s，超差时调整水灰比

4.安全注意事项

水泥搬运时轻拿轻放，佩戴防尘口罩，避免粉尘吸入；水玻璃使用时戴橡胶手套，防止腐蚀皮肤

制浆桶搅拌时，严禁将手伸入桶内，清理桶壁时停机断电

浆液存放时间≤30min，超时废弃，严禁使用变质浆液

四、提管注浆工序

1.操作流程

注浆泵与钻杆连接→双液浆管路排气→低压试注浆（0.1MPa）→确认浆液混合正常→按0.15-0.2MPa注浆压力注浆→每5min记录压力/注浆量→匀速提管（每步≤20cm）→注浆至孔口返浆→停止注浆

2.技术参数

注浆压力：预注浆0.15-0.2MPa，补注浆0.2-0.25MPa，压力波动≤±0.02MPa

注浆量：每米孔深注浆量20-30L（按地层调整，砂土取上限，黏土取下限），偏差≤8%

提管速度：与注浆量匹配，每步提管时间10-15s，确保浆液充分填充孔隙

返浆标准：孔口返浆浓度≥80%设计浆液浓度，持续30s方可停止

3.质量控制

注浆前检查管路连接密封性，试注浆时观察接头无渗漏，混合器出浆均匀无分层

压力骤升超0.25MPa时，立即停泵，检查喷嘴是否堵塞，疏通后从低压重新注浆

单孔注浆量超设计10%仍无返浆，采用间歇注浆（停30min再注），防止浆液流失

4.安全注意事项

注浆泵压力表定期校验（每3天1次），确保读数准确，超压时安全阀自动泄压

管路连接采用专用卡箍，螺栓紧固到位，防止压力过高导致接头脱落

注浆时严禁人员靠近孔口，返浆区域设