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公司硬质合金制品烧结工工艺操作规程

文件名称：公司硬质合金制品烧结工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金制品烧结工在生产过程中的工艺操作。规程适用于烧结车间内，涉及硬质合金原料预处理、烧结、后处理等工序的操作人员。操作人员须熟悉本规程，确保生产安全、产品质量。规程包括基本安全规定、操作步骤、设备维护等内容，旨在规范操作行为，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-面部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止火花飞溅。

-手部防护：佩戴耐高温、耐磨损的防割手套。

-脚部防护：穿着防砸防滑的劳动防护鞋。

-身体防护：穿着工作服，避免高温和化学品接触。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

-检查设备轴承是否润滑良好，运转是否平稳。

-检查烧结炉内温度控制系统是否正常，温度传感器是否准确。

-检查气源是否充足，压力是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

-检查烧结炉周围环境，确保通风良好，无易燃易爆气体积聚。

-确认所有警示标志清晰可见，安全通道畅通无阻。

-检查消防器材是否在位、有效，如灭火器、消防栓等。

-检查紧急停机按钮是否正常，以便在紧急情况下迅速切断电源。

-确认所有参与作业的人员都已穿戴好个人防护用具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

-启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

-打开烧结炉电源，启动预加热程序，预热至规定温度。

-将预处理好的硬质合金原料按照规定的顺序和数量放入烧结炉中。

-启动烧结炉，控制升温速率，确保温度均匀上升。

-达到烧结温度后，维持一定时间，进行烧结过程。

-烧结完成后，按照降温曲线缓慢降低炉温。

-降温至安全温度后，开启炉门，取出烧结后的硬质合金制品。

-关闭烧结炉，切断电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理的硬质合金原料，应严格按照工艺要求进行预处理。

-在烧结过程中，如遇到原料反应异常，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

-特殊温度段的烧结，应严格控制温度和时间，防止过度烧结或未烧结。

3.异常工况的处理方法：

-若烧结炉出现温度异常，应立即停止设备，检查温度传感器和控制系统，确保温度稳定。

-如遇烧结炉压力异常，应迅速关闭气源，排查泄漏点，必要时进行紧急停机。

-设备运行中发生机械故障，应立即切断电源，防止事故扩大，并联系维修人员处理。

-在烧结过程中，若发现制品有裂纹或变形，应停止烧结，检查原料和工艺参数，调整后再进行烧结。

-在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-烧结炉：运行时，炉内温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为1400°C至1600°C。

-炉压：正常工作时，烧结炉内的压力应保持在0.01-0.03MPa，避免过高或过低。

-电流：烧结炉加热元件和控制系统的工作电流应稳定，无大幅度波动。

-风机：冷却风机运行时应无异常噪音，风速和风量应达到设计要求。

-温度传感器：显示的温度值应与实际温度相符，误差在允许范围内。

2.典型故障现象：

-温度异常：设备温度过高或过低，可能导致烧结不良或设备损坏。

-压力异常：烧结炉内压力过高或过低，可能引起设备爆炸或烧结不均匀。

-电流波动：电流过大或过小，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-风机故障：风机噪音增大、风速减小或停止运转，影响冷却效果。

-控制系统错误：显示屏显示错误信息或设备无法正常启动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用专业的监测仪器，如红外测温仪、压力表、电流表等，进行实时监测。

-发现异常情况时，应立即记录并报告，采取措施调整或停止设备运行。

-每班次结束后，对设备进行一次全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。

-操作人员应熟悉设备的正常工作状态和典型故障现象，能够迅速识别和响应异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-温度检测：使用温度计或红外测温仪，监测烧结