建筑工程施工质量控制流程指南.docxVIP

建筑工程施工质量控制流程指南

建筑工程施工质量控制是确保工程产品满足设计要求、使用功能和安全标准的核心环节，其贯穿于项目实施的全过程，是一项系统性、专业性极强的管理工作。本指南旨在梳理建筑工程施工质量控制的关键流程与要点，为工程管理人员提供一套相对完整且具有实操性的参考框架，以期通过规范化、精细化的管理，最终交付高质量的建筑产品。

一、施工准备阶段的质量控制（事前控制）

施工准备阶段是质量控制的“源头”，此阶段的工作质量直接影响后续施工的顺利进行和最终工程质量。

（一）图纸会审与设计交底

项目技术负责人应组织相关专业工程师、施工员、质检员等，对施工图纸进行细致的会审。重点审查图纸的完整性、准确性、合规性以及各专业间的协调性，及时发现并提出疑问或不合理之处。参与由建设单位组织的设计交底会议，彻底理解设计意图、技术标准、关键部位的施工要求及新材料、新工艺的应用要点，形成图纸会审纪要并各方签认。

（二）施工组织设计与专项施工方案审查

施工单位应根据工程特点和现场条件，编制科学合理、针对性强的施工组织设计，并按规定程序报批。对于关键部位、特殊工序（如深基坑、高支模、起重吊装、钢结构安装、防水工程等），必须单独编制专项施工方案，必要时组织专家进行论证。审查重点包括：施工部署是否合理、施工方法是否先进可行、资源配置是否充分、进度计划是否可控、质量保证措施是否得力、安全文明施工措施是否到位。

（三）施工队伍与管理人员资质审查

对参与工程施工的各专业队伍资质、施工人员的上岗证书（特别是特种作业人员）进行严格审查，确保其具备相应的施工能力和经验。项目管理团队的组成及人员资质也应符合要求，明确各级管理人员及作业人员的质量职责。

（四）材料、构配件及设备质量控制

1.采购控制：选择信誉良好、质量有保障的供应商，对主要材料、关键构配件的供应商进行实地考察。

2.进场验收：材料、构配件及设备进场时，必须核验其出厂合格证、质量证明文件、性能检测报告等，并按规定进行外观检查。

3.抽样送检：对涉及结构安全、使用功能的主要材料（如钢材、水泥、砂石、防水材料、保温材料等）和构配件，必须严格按照规范要求的批次和数量进行抽样送检，检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

（五）施工机械设备检查

对投入使用的施工机械设备，应检查其性能是否完好、运行是否正常、安全装置是否齐全有效，并确保操作人员持证上岗。

（六）施工现场准备与测量放线复核

1.施工现场应平整清理，道路、水电、临时设施等应满足施工要求。

2.建立测量控制网，对建设单位提供的基准点、基准线和高程进行复核，并进行施工放线。放线成果需经监理工程师（或建设单位代表）复核确认后方可进行下道工序。

二、施工过程中的质量控制（事中控制）

施工过程是质量形成的主要阶段，此阶段的质量控制是确保工程质量的关键。

（一）技术交底

施工前，项目技术负责人应向施工员、班组长进行详细的技术交底；施工员、班组长再向作业人员进行交底。交底内容应包括：施工图纸、施工方案、技术标准、质量要求、操作规程、安全注意事项等，并形成书面交底记录。

（二）工序质量控制

1.自检、互检、交接检：严格执行“三检制”。作业人员对本工序质量进行自检；工序间进行互检；上道工序完成后，下道工序开始前，应由施工员组织交接检，合格后方可进入下道工序。

2.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，必须通知监理工程师（或建设单位代表）进行检查验收，验收合格并签署记录后方可隐蔽。验收记录应详细、准确。

3.样板引路：重要分项工程、关键工序或采用新技术、新工艺的工程，应先做样板，样板经检查验收合格后，方可大面积施工。

（三）质量巡查与旁站

质检员、监理工程师应加强对施工现场的日常巡查，对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站监理，及时发现和纠正违规操作、质量隐患。

（四）材料、构配件使用过程控制

在施工过程中，仍需对材料、构配件的使用情况进行监督，防止不合格材料或未经检验的材料被误用。

（五）检验批及分项、分部工程质量验收

1.检验批验收：在施工过程中，按照施工段或验收单元划分检验批，及时进行检验批质量验收。

2.分项工程验收：分项工程所含的检验批均验收合格后，进行分项工程质量验收。

3.分部工程验收：分部工程所含的分项工程均验收合格后，进行分部工程质量验收。特别是地基与基础、主体结构等分部工程，其验收应更为严格。

（六）质量问题的处理

1.一般质量缺陷：发现一般质量缺陷，应立即通知施工班组进行整改，并跟踪复查，直至合格。

2.严重质量问题或质量事故：一旦发生严重质量问题或质量事故，应立即停止相关部位的施工，保护现场，并按规定程序上报，组织调查分析原因，制定整改方案，经批准后实施，整改完成并验收合格后方