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公司毛皮及毛皮制品加工工岗位安全操作规程

文件名称：公司毛皮及毛皮制品加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮及毛皮制品加工工岗位的安全操作。所有从事毛皮及毛皮制品加工的工作人员必须严格遵守本规程，确保工作过程中的安全与健康。规程旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。员工应通过培训掌握相关安全知识和技能，增强安全意识，确保操作规程的有效实施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入加工区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防护口罩，以防止毛皮纤维和化学物质对人体造成伤害。

（2）长发员工需将头发束起，佩戴发网，避免长发被机器卷入。

（3）工作过程中不得佩戴饰品，如项链、耳环等，以防设备启动时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查设备各部件是否完好，传动带、链条等是否存在松动或损坏。

（2）确认设备润滑良好，油位适中，无漏油现象。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损，确保设备接地良好。

（4）启动设备前，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）加工区域保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

（2）工作场所通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家规定标准。

（3）照明充足，确保员工在操作过程中能够清晰看到工作内容。

（4）定期检查消防设施，确保消防器材完好、充足，并熟悉使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

（2）开启设备电源，按顺序启动各部件，先启动辅助设备，再启动主设备。

（3）根据加工要求调整设备参数，如速度、温度等，确保设备处于最佳工作状态。

（4）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

（5）完成加工后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.作业工序流程：

（1）毛皮原料准备：检查毛皮质量，去除杂质，按规格分拣。

（2）剪裁：根据设计图纸，使用剪刀或裁剪机进行毛皮剪裁。

（3）缝制：按照缝制工艺要求，使用缝纫机进行缝合。

（4）整理：对成品进行检查，去除多余线头，整理毛皮表面。

3.特定操作技术规范：

（1）剪裁时，保持剪刀与毛皮成一定角度，避免损伤毛皮。

（2）缝制时，线头要牢固，缝线要均匀，不得有跳线现象。

4.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

（2）人员受伤：立即停止操作，呼叫急救人员，对伤员进行初步处理。

（3）火灾：立即使用灭火器灭火，同时呼叫消防部门。

（4）其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、链条等无松动，运转顺畅。

（3）电气系统无火花、异味，指示灯显示正常。

（4）润滑系统油位适中，无漏油现象。

（5）冷却系统运行正常，温度适宜。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现振动或噪音。

（2）传动带、链条磨损严重，出现打滑或断裂。

（3）电气系统出现短路、过载或漏电。

（4）润滑系统油位过低或过高，油质变差。

（5）冷却系统故障，温度过高或过低。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如传动带、链条、润滑系统等。

（2）使用听诊器、温度计等工具，监测设备运行时的声音和温度。

（3）观察电气系统指示灯和仪表，确保系统运行正常。

（4）记录设备运行数据，如工作时间、故障次数等，以便分析设备状态。

（5）定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，是否存在不同步现象。

（2）测试设备速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（3）监控设备温度，确保在安全范围内。

（4）检查设备压力是否正常，防止压力过高或过低。

（5）观察设备噪声水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备速度、温度、压力等参数。

（2）对于传动带、链条等部件，如发现松动，及时紧固。

（3）润滑系统出现问题，补充或更换润滑油。

（4）冷却系统故障，调整冷却液流量或更换冷却系统部件。

（5）电气系统异常，检查线路连接，必要时更换元器件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：立即停止设备，查找过载原因，调整负载或更换设备。

（2）设备振动：检查固定螺栓，确保设备固定牢固，必要时调整设备位置。

（3）设备温度过高