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拉丝作业指导书

一、作业前准备

1.1工具准备

拉丝机：确保机器各部件清洁、润滑，处于良好工作状态。

拉丝模具：根据所需丝径选择合适的模具。

拉丝材料：选用质量合格的金属材料，如不锈钢、铜、铝等。

拉丝润滑剂：根据材料特性选择合适的润滑剂。

辅助工具：剪刀、扳手、螺丝刀等。

1.2环境准备

确保作业环境清洁、干燥、通风良好。

检查电源、气源是否正常。

配备必要的防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。

二、作业流程

2.1材料准备

根据生产计划，领取相应数量的拉丝材料。

对材料进行检查，确保无裂纹、锈蚀等缺陷。

2.2模具安装

根据所需丝径，选择合适的模具。

将模具安装在拉丝机上，确保模具与主机连接牢固。

检查模具的同心度，调整至最佳状态。

2.3拉丝操作

将材料穿过模具，启动拉丝机。

调整拉丝速度，使材料在模具内均匀受力。

观察材料在模具内的变形情况，及时调整参数。

保持拉丝过程中润滑剂的供应，确保拉丝顺利进行。

2.4检查与调整

在拉丝过程中，定期检查丝径、表面质量等，确保符合要求。

如发现异常，及时调整拉丝参数，必要时更换模具。

记录生产过程中的各项数据，以便后续分析。

2.5收线与包装

当材料拉丝完成，关闭拉丝机。

将拉丝材料进行收线，确保整齐、牢固。

对拉丝产品进行包装，注明产品规格、生产日期等信息。

三、作业后处理

3.1清理现场

清理拉丝机、模具、工具等，确保设备整洁。

检查设备是否有损坏，及时报修。

收拾现场，保持环境清洁。

3.2生产记录

汇总生产数据，填写生产报表。

分析生产过程中出现的问题，提出改进措施。

为下一次生产提供参考。