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梳理化学粘合非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于化学粘合非织造布生产过程中的操作人员，包括生产、检验、维修等岗位。

2.目的：为确保化学粘合非织造布生产过程的安全、高效和产品质量稳定，制定本规程，规范操作流程，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括粘合机、输送带、切割机等关键设备。

b.检查设备各部件是否完好，特别是传动装置、安全防护装置等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保生产环境通风良好，温度适宜，湿度适中，避免因环境因素影响产品质量。

c.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的安全疏散。

4.原材料准备：

a.检查化学粘合剂的质量，确保符合生产要求。

b.检查非织造布的质量，确保无破损、无杂质。

c.准备好所需的各种辅助材料，如溶剂、清洗剂等。

5.操作人员培训：

a.操作人员应熟悉本规程，了解设备操作流程。

b.操作人员应接受安全教育和技能培训，确保具备相应的操作技能。

c.操作人员应掌握应急预案，能够应对突发事件。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分是否正常启动，确保设备运行平稳。

2.加载原材料：将检查合格的非织造布按照规定的数量和顺序放入输送带，确保布料平整。

3.添加粘合剂：根据生产配方，将化学粘合剂通过定量泵输送到粘合区域，注意控制粘合剂的流量和喷洒均匀性。

4.粘合过程：启动粘合机，让非织造布在粘合区域通过，确保粘合剂充分渗透并固化。

5.输送与切割：非织造布通过粘合区域后，进入输送带，根据产品规格要求进行切割。

6.检查产品：对切割完成的产品进行质量检查，确保无缺陷、粘合均匀。

7.摆放与包装：将合格产品整齐摆放在指定位置，按照包装标准进行包装。

8.清洁设备：操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护，防止残留物影响下次生产。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括粘合剂用量、生产速度、产品合格率等，用于后续分析和改进。

10.关闭电源：最后，关闭所有设备电源，确保安全。

关键点：

-确保设备启动正常，避免设备故障影响生产。

-控制粘合剂的添加量和喷洒均匀性，以保证产品质量。

-定期检查产品，确保质量符合标准。

-操作过程中注意安全，遵守设备操作规程。

四、设备状态

在化学粘合非织造布制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

3.粘合剂输送系统无泄漏，喷洒均匀。

4.切割刀片锋利，切割线整齐，无毛边。

5.设备温度和压力控制系统稳定，参数设置合理。

6.电气系统无故障，所有指示灯和仪表显示正常。

7.设备清洁，无积尘和残留物。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.输送带卡滞或跳线，影响生产连续性。

3.粘合剂输送系统泄漏，可能导致粘合不均匀或浪费。

4.切割刀片磨损，切割线不整齐，产品外观受损。

5.设备温度或压力异常，可能影响产品质量或设备安全。

6.电气系统出现故障，可能导致设备停机或数据丢失。

7.设备清洁不当，可能导致产品污染或设备故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行产品质量测试，包括粘合强度、厚度、均匀性等，确保产品符合标准。

b.检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保设备在最佳工作状态。

c.对设备进行功能测试，确保各部件协同工作，无故障。

2.调整程序：

a.根据产品质量测试结果，调整粘合剂的配方和用量，确保粘合效果。

b.检查输送带速度和张力，必要时进行调整，以保证布料输送稳定。

c.调整切割机参数，如切割速度和刀片间隙，确保切割质量。

d.检查并调整设备温度和压力控制系统，确保其稳定性和准确性。

e.对电气系统进行校准，确保所有指示灯和仪表读数准确。

f.对设备进行清洁和维护，清除积