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烷基苯装置操作工标准化操作规程

文件名称：烷基苯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烷基苯装置操作工在烷基苯生产过程中的标准化操作。操作工必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行本规程，确保人身安全、设备安全和环境保护。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，严格遵守操作规程，保持设备良好状态，确保烷基苯装置安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工在进入烷基苯装置前，应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。同时，操作工需接受健康检查，确保身体状况适宜进行操作。

2.设备准备：

a.确认烷基苯装置各设备处于正常工作状态，检查设备铭牌、安全警示标志是否完好。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备仪表、控制系统是否正常，确保能准确反映设备运行状态。

d.对关键设备进行试车，确保设备启动、停止、运行等操作正常。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃易爆物品，严禁携带火种进入装置区域。

b.检查地面、通道是否整洁，无油污、积水等，确保行走安全。

c.检查照明设施是否完好，确保操作环境光线充足。

d.检查通风系统是否正常，确保有害气体排出。

4.操作票准备：

a.操作工应熟悉操作票内容，包括操作步骤、安全注意事项等。

b.操作票填写规范，字迹清晰，确保操作过程中信息准确无误。

5.防火、防爆措施：

a.确认装置内消防设施完好，包括灭火器、消防栓等。

b.操作过程中，严格遵守防爆、防火规定，避免产生火花、静电等。

c.定期检查防爆电气设备，确保其性能符合要求。

6.应急准备：

a.熟悉烷基苯装置的应急预案，了解事故处理流程。

b.配备必要的应急物资，如防毒面具、消防器材等。

c.定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力。

7.其他准备：

a.检查通讯设备是否畅通，确保操作过程中能与上级或同事保持联系。

b.操作工应具备一定的安全意识和责任心，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态。

b.按照操作票规定的顺序，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，包括反应釜、分离塔等，确保各设备协同工作。

d.在设备运行过程中，按照操作规程进行巡回检查，观察设备运行状态。

e.根据生产需求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

f.操作结束前，依次关闭主设备，然后关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.操作工应遵循“先开后关、先上后下、先左后右”的原则进行操作。

b.严格遵循“一人操作、一人监护”的作业方式，确保操作安全。

c.操作过程中，操作工应密切观察设备运行情况，发现异常立即采取措施。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断电源等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并采取有效措施予以解决。

d.处置完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

4.具体操作步骤：

a.设备启动前，检查设备是否清洁，管道阀门是否开启到位。

b.按照操作票，依次启动辅助设备，观察设备运行状态，确保无异常。

c.启动主设备，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.在设备运行过程中，每半小时进行一次巡回检查，检查设备运行状态和工艺参数。

e.发现异常，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

f.操作结束前，关闭主设备，然后关闭辅助设备，进行设备清洁和保养。

5.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、工艺参数等。

b.操作记录应完整、准确，便于后续分析和查阅。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音和泄漏现象。

b.各仪表读数稳定，与设定值相符，无波动或突变。

c.系统压力、温度、流量等工艺参数在规定范围内，无异常波动。

d.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

e.冷却水、压缩空气等辅助系统运行顺畅，供应充足。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或基础松动等问题。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、密封件损坏或管道振动等原因。

c.仪表读数异常，可能是仪表故障、传感器损坏或工艺参数波动等原因。

d.电气设备出现过载、短路