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公司铸轧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸轧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，预防事故发生，提高产品质量，特制定本规程。所有从事铸轧工岗位的员工必须严格遵守本规程，熟悉并掌握相关操作技能和安全知识。规程内容涵盖铸轧作业前的准备、操作过程、维护保养及应急处理等方面，旨在保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，需佩戴耐高温手套和防护鞋。

c.进入危险区域或进行高空作业时，必须佩戴安全带和防坠落装置。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑点是否清洁。

c.检查传动皮带、齿轮等传动部件是否有磨损或损坏。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面无油污、积水，防止滑倒。

d.高温作业区域应设置隔热、降温措施。

e.定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认操作区域无人员。

b.按照设备操作手册进行设备预热，检查设备各部件运行状态。

c.逐步启动设备，从辅助设备开始，再到主设备。

d.设备运行过程中，密切监控各项参数，确保在规定范围内。

e.操作过程中，如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免突变。

f.作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.铸轧过程中，控制好温度、速度和压力，确保铸轧质量。

b.定期检查铸轧模具，及时更换磨损严重的模具。

c.严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停机、隔离危险区域等。

c.在排除异常后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.传动带、齿轮等部件运行无异常磨损。

d.电气系统无过载、短路、漏电等异常情况。

e.通风系统顺畅，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、润滑不足等。

c.温度异常，可能是冷却系统故障或加热元件损坏。

d.电流或电压波动，可能是供电系统不稳定或电气元件损坏。

e.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观、运行声音和振动情况。

b.利用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

c.对电气系统进行定期检查，确保绝缘性能良好。

d.对润滑系统进行检查，确保油质和油量符合要求。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

b.监测设备的主要运行参数，如速度、压力、温度等，确保其稳定在正常范围内。

c.对电气控制系统进行测试，确保其响应灵敏，无故障信号。

d.定期进行设备的空载和负载测试，评估设备在不同工况下的性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整张紧力、润滑参数等。

b.适时调整工艺参数，如温度、速度等，以达到最佳生产效果。

c.使用专业的调试工具，确保调整精度。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施，如更换损坏部件、修复系统等。

c.紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全，防止事故扩大。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数和工艺流程，确保生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.操作时，手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或弯曲