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彩色沥青混凝土施工详细工艺流程

彩色沥青混凝土凭借其独特的视觉效果和良好的路用性能，在现代交通工程、景观道路及慢行系统建设中得到了越来越广泛的应用。其施工工艺相较于普通沥青混凝土，在材料控制、拌和、摊铺及碾压等环节有着更为精细的要求，旨在确保路面色彩均匀稳定、强度和平整度达标。以下将详细阐述彩色沥青混凝土的施工工艺流程与关键技术要点。

一、施工前期准备

施工前的充分准备是确保彩色沥青混凝土路面质量的基础，任何环节的疏漏都可能影响最终的工程效果，尤其是对色彩一致性和耐久性的要求。

（一）技术准备

首先，组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，特别是关于彩色路面的颜色标准、厚度、抗滑性能等特殊要求。根据设计图纸和现场实际情况，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、质量标准和控制措施。对参与施工的技术人员和操作人员进行全面的技术交底和岗前培训，使其熟悉彩色沥青混凝土的特性、施工工艺及注意事项，确保施工过程规范有序。

（二）材料准备与检验

彩色沥青混凝土的材料组成与普通沥青有所不同，其核心在于色彩的呈现与耐久性。

1.彩色沥青结合料：应选用专门的彩色沥青，其性能需满足相关规范要求，同时注意其与颜料的相容性，确保颜色能够稳定附着。

2.集料：宜选用颜色浅淡、色泽均匀、与颜料及沥青黏附性良好的集料。集料的级配应符合设计要求，洁净无杂质，避免因集料自身颜色差异导致路面色差。

3.颜料：这是决定彩色效果的关键。应选用耐候性强、着色力好、分散性佳且与沥青及集料化学性质稳定的无机颜料。颜料的质量和用量需通过试验确定，确保颜色符合设计标准，并具有良好的光稳定性和抗紫外线老化能力。

4.添加剂：根据需要可添加抗剥落剂、稳定剂等，以改善混合料的性能。

所有原材料进场前必须进行严格的质量检验，特别是颜料的色牢度、集料的清洁度和级配，以及沥青的各项性能指标，合格后方可使用。同时，材料的储存应注意防潮、防晒，避免污染和变质。

（三）机具准备与检查

配备与施工规模相适应的成套施工机械设备，并确保其性能良好。主要包括：

1.拌和设备：需具备精确计量各种原材料（尤其是颜料）的能力，拌和缸应清洁无残留物，防止污染彩色混合料。

2.运输车辆：车厢应光洁平整，底板及侧板需涂抹隔离剂（如油水混合物），但应注意用量，避免污染混合料。运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快和污染。

3.摊铺设备：摊铺机的熨平板应清洁，不得有油污、铁锈等，必要时可进行抛光或涂刷专用隔离剂。振捣棒、螺旋布料器等部件应工作正常。

4.碾压设备：压路机的钢轮必须洁净，无油污、泥土等附着物，可准备专用的清洗工具，随时清洁。对于彩色路面，建议使用小型或中型压路机，以更好地控制压实度和表面平整度，避免过度碾压导致集料破碎或颜色不均。

施工前应对所有机械设备进行全面的检查、调试和保养，确保其在施工期间能够正常运转。

（四）下承层检查与处理

彩色沥青混凝土通常铺筑在普通沥青混凝土基层或水泥混凝土基层之上。施工前，需对下承层进行彻底的检查，包括平整度、高程、压实度、清洁度等。

1.清洁：清除下承层表面的浮土、杂物、油污等，确保表面干燥、洁净。必要时可采用高压水枪冲洗或人工清扫。

2.平整度与高程：对局部不平整或高程不符的部位，应进行处理，确保下承层满足摊铺要求。

3.洒布黏层油：在洁净的下承层表面均匀洒布黏层沥青，以增强上下层之间的黏结力。黏层油的用量和洒布均匀性应严格控制，待其充分破乳或干燥后，方可进行彩色沥青混合料的摊铺。

二、彩色沥青混合料拌和

彩色沥青混合料的拌和是保证其质量均匀性和颜色一致性的关键环节，必须严格控制各项参数。

（一）拌和设备的清洁与调试

正式拌和前，应对拌和设备进行彻底的清洗，特别是拌和缸、料仓、称量斗等与混合料接触的部位，确保无任何来自previous批次普通沥青或其他颜色混合料的残留。调试各料仓的供料系统和计量装置，确保集料、沥青、颜料、矿粉等各种材料的计量精度符合要求，尤其是颜料的计量，应精确到设计用量。

（二）拌和温度控制

根据彩色沥青结合料的种类和特性，通过试验确定适宜的拌和温度。一般而言，彩色沥青的拌和温度不宜过高，以免导致沥青老化、颜料变色或分解。通常集料加热温度略高于沥青温度，以保证拌和后的混合料温度均匀。拌和过程中应实时监测各环节的温度，确保在规定范围内。

（三）拌和顺序与时间

拌和顺序应合理安排，以确保颜料能均匀分散到混合料中。通常的顺序为：集料（包括矿粉）投入拌和缸干拌→加入颜料（或颜料与部分沥青的预混物）继续干拌→加入彩色沥青结合料湿拌。具体的加料顺序和干拌、湿拌时间需通过试拌确定。拌和时间应足够长，以保证所有集料颗粒都能被沥青充分裹覆，颜料均匀分布，无花白料、结团或颜色不均现