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油井维修工艺与检修标准流程

一、引言

油井，作为石油开采的关键基础设施，其稳定运行直接关系到油田的生产效率与经济效益。在长期的开发过程中，受地层条件变化、流体性质、设备老化以及作业不当等多种因素影响，油井难免会出现各类故障，如井筒结垢、管柱损坏、泵效降低、产量异常等。油井维修工艺与检修标准流程，正是应对这些挑战、恢复油井正常生产能力、延长油井寿命的核心技术保障。本文旨在系统阐述油井维修的关键工艺与标准化检修流程，为现场作业提供专业、严谨且具实用价值的技术指导。

二、前期准备与诊断

油井维修的成败，很大程度上取决于前期准备的充分性与故障诊断的准确性。这一阶段是整个维修作业的基础，必须细致入微。

2.1资料收集与分析

维修作业启动前，需全面收集目标油井的相关资料，包括但不限于：

*地质与完井资料：如地层压力、渗透率、原油物性、井身结构、套管程序、射孔数据等，这些信息有助于判断故障是否与地质因素或完井质量相关。

*生产动态资料：近期产量、压力、含水、气油比等变化趋势，通过对比分析，可初步判断油井是否存在供液不足、井筒积液、出水、出砂等问题。

*历次作业记录：包括修井、压裂、酸化、洗井等作业的时间、内容、使用药剂、施工参数及效果，这对于了解井史、预判潜在风险至关重要。

*井下工具状况：如当前管柱结构、所用抽油泵型号及下入深度、凡尔工作状态、扶正器位置等，为制定打捞、更换方案提供依据。

2.2现场勘查与数据采集

技术人员需亲临井场，进行细致的现场勘查：

*井口装置检查：观察井口有无渗漏、变形，闸门开关状态是否正常，压力表、流量计等仪表读数是否在合理范围。

*地面设备检查：对抽油机、潜油电泵等举升设备的运行状况进行检查，听运转声音，看部件有无松动、磨损，测关键部位温度、振动等。

*井口取样与分析：采集井口原油、水样，进行物性分析，辅助判断井筒内结垢、腐蚀类型及程度。

*必要的物探技术应用：若初步判断存在井下复杂情况，可采用井径仪、声波测井、磁测井、示功图测试等技术手段，精确确定井下管柱变形位置、落鱼状态、井筒结垢或出砂段等。

2.3问题诊断与方案制定

综合资料分析与现场勘查结果，进行系统的故障诊断：

*症状归纳：清晰描述油井当前的异常表现，如产量突降、泵挂不上液、井口压力异常、地面设备异响等。

*原因排查：运用专业知识和经验，结合数据，对可能导致上述症状的原因进行逐一排查和逻辑推理，缩小故障范围。例如，示功图异常可能指向泵漏失、气锁、杆柱断脱或卡阻。

*方案制定：在明确主要故障原因后，制定详细的维修方案。方案应包括：维修目标、拟采用的工艺技术、所需工具设备、材料清单、施工步骤、安全环保措施、质量控制标准及应急预案。方案需具有针对性和可行性，并经过技术评审。

2.4施工准备

方案获批后，进入实质性施工准备阶段：

*工具与材料准备：根据维修方案，准备合格的修井工具（如打捞工具、解堵工具、修套工具、测试工具等）、井下器材（如油管、抽油杆、抽油泵、封隔器等）、化学药剂（如除垢剂、缓蚀剂、降粘剂等），并确保其性能完好、数量充足。

*设备与人员准备：调配合适的修井机、辅助设备（如水泥车、压风车），组织经验丰富的作业队伍，明确各岗位职责，并进行技术交底和安全培训。

*井场布置与安全措施：清理井场，合理布置设备与管线，设置安全警示标识，配备消防器材和急救用品，检查防喷系统是否处于完好待命状态，确保符合HSE要求。

三、主要维修工艺技术

针对不同的井下故障类型，需采用相应的维修工艺技术。以下介绍几种常见且关键的维修工艺。

3.1井筒清洁与解堵工艺

井筒内的结垢、结蜡、出砂、沥青质沉积以及各种堵塞物，是导致油井产能下降的常见原因。

*冲砂洗井：利用修井液（清水、盐水、原油或专用洗井液）通过冲砂管柱，以一定的排量和压力冲洗井底沉砂，并将其携带至地面。根据井况可选择正冲、反冲或正反交替冲砂。关键在于控制排量和返速，既要有效冲起砂粒，又要防止井漏或砂卡。

*化学清防蜡与解堵：针对蜡堵，可采用热洗（如热油、热水）或投加化学清蜡剂、防蜡剂；针对无机垢（如碳酸钙、硫酸钡锶），可采用酸化解堵（如盐酸、土酸）；针对有机垢或聚合物堵塞，可采用相应的有机溶剂或氧化型解堵剂。施工时需注意药剂选型、浓度、用量及反应时间，并做好防腐措施。

*水力喷射与负压解堵：对于一些复杂堵塞，可采用高压水力喷射切割技术，击碎堵塞物；或通过抽汲、气举等方式建立井筒负压，诱导地层流体流动，带出堵塞物。

3.2管柱修复与更换工艺

井下管柱（油管、套管）在长期服役过程中，可能发生腐蚀穿孔、破裂、变形、错断或丝扣泄漏等问题。

*打捞工艺：当井下管柱、工具发生断落、卡阻时，需进行打捞作业。这