30000KVA矿热炉冶炼基本工艺操作作业规程.docxVIP

镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程

一.产品技术条件

1．生产产品应符合GB5683——87之要求

高碳铬铁牌号及化学成份

本标准适适用于炼钢和铸造合金元素加入剂用高碳铬铁。

高碳铬铁

化学成份（%）

Cr

C

Si

P

S

含量范围

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

大于

小于

FeCr67C6.0

62.0-72.0

6.0

3.0

0.03

0.04

0.06

FeCr67C600

60.0

52.0

6.0

3.0

5.0

0.04

5.0

0.04

0.06

FeCr67C69.5

62.0-72.0

9.5

3.0

0.03

0.04

0.06

FeCr67C1000

60.0

52.0

10.0

3.0

5.0

0.04

5.0

0.04

0.06

说明：

(1)上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。

(2)交货每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量±5%。

(3)成品铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；经过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量5%。

(4)成品铬铁内部及表面不许可有肉眼显见非金属夹杂物，但许可有涂刷锭模表面残留少许白灰存在。

2．产品验收规则和试样制取方法

(1)成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围小于5%不一样炉（或同炉）号生产铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之要求。

(2)铬铁试样采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之要求。

(3)铬铁化学成份测定方法应符合GB5687—85之要求，也能够采取其它方法检测，但必需确保测定成份正确度。如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准实施。

3．产品包装、标志和说明书

铬铁包装和证实书应符合GB3650—83要求。

说明：

(1)铬铁出厂前、生产中应定时分析成品中锰含量。

(2)铬铁以50%含铬量作为基准考评单位。

(3)每批铬铁必需测定铬、硅、碳含量，在供方能确保其产品符合本标准要求时，其它元素能够不测定。

二、生产高碳铬铁原料

生产高碳铬铁原料关键有铬矿、焦炭和硅石。有时为调整渣型，需要配加一定量白灰(石灰石)或白云石。

选择优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提升设备正常运行率、保持炉况顺行、确保产品质量稳定关键物质条件。

三、高碳铬铁冶炼基础原理

因为炉温原因，含铬量较高高碳铬铁大全部采取熔剂法在矿热炉内冶炼生产。

所谓矿热炉法（电炉熔剂法）就是原料按焦炭、硅石、铬矿次序进行配料，由自动配料系统向炉内及电极周围加入混合好多种原料或使用料管直接把炉料加入炉内及电极周围，并保持一定料面高度，加好料面应呈平顶大锥体。电炉使用自焙电极，三相电极均较深地埋在炉料中，依靠电弧热和电流经过炉料产生电阻热对炉料加热，使炉料熔化、还原。经过出铁口定时排出渣、铁，并随炉料不停下沉立即地补加新料，保持相对稳定料面高度。依据电极消耗情况立即接长电极壳、添加电极糊和压放电极。整个生产过程不停地循环往复，是连续进行。

四、原料技术要求

1.对矿石技术要求

(1)化学成份要求（%）

Cr2O3＞38Cr/Fe＞2.0P＜0.08S＜0.06C含量小于0.20

MgO含量在18-22%Al2O3含量在12-15%

水分含量不超出6%

(2)物理状态要求

（矿石中不得混入杂石、泥土和其它杂质。新矿种需经试验、化验后方准入炉使用。通常块铬矿入炉粒度为5-80㎜，其中5㎜以下量不应超出总量20%。若配用部分难熔块矿冶炼时，要求最大破碎粒度小于80mm，最大配入量不超出料批总量30%。

2．对焦炭技术要求

(1)化学成份要求

固定碳＞83%灰分＜16%挥发分在1.5-2.5%之间。

全硫小于0.8%水分小于6%含P2O5小于0.04%

(2)物理状态要求

通常30000KVA电炉要求焦炭入炉粒度为20-40㎜，不许可过大或过碎，不得混入泥土、杂质和粉末。

3．对硅石技术要求：

(1)化学成份要求：

含SiO2大于97%，含P2O5小于0.02%

(2)物理状态要求：

硅石表面、断面不许可有泥土、脉石和夹杂，必需时应进行拣拾、冲洗；硅石要有良好抗爆性。硅石入炉粒度为10-80㎜。