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地源热泵系统地埋管安装工艺操作手册

作为在暖通行业摸爬滚打十余年的“老管线”，我始终记得第一次独立负责地源热泵地埋管安装时的紧张——那是个3万平米的商业项目，甲方盯着工期，同行盯着质量，我抱着一沓图纸在工地转了三圈，连手套都攥出了汗。如今再回想，地埋管安装就像给大楼“打地基”，每一道工序都容不得半点马虎。今天我就把这些年攒下的经验掰开揉碎，写成这本手册，既是给新手指路，也是给自己“温故知新”。

一、前期准备：把“不确定”变成“确定”

1.1现场勘查：脚下的“隐形地图”

开工前我总爱说一句话：“钻机没动，眼睛先动。”地埋管要钻进地下十几米甚至上百米，地下情况比地表复杂得多。首先得用管线探测仪扫一遍——别小看这一步，我曾见过某工地没测清楚，钻机一钻下去，直接捅破了市政自来水管，水喷得比钻头还高，耽误了半个月工期。除了管线，地质勘探报告也得翻烂：黏土、砂层、岩层的导热系数不一样，钻孔间距、深度都得跟着调。比如黏土地层保水性好，孔间距可以缩到4米；砂层容易塌孔，就得把间距放宽到5米以上。

1.2图纸核对：和设计“对暗号”

图纸不是“挂墙上的装饰”，得拿到工地现场“对坐标”。我通常会带三把尺：钢卷尺量孔位间距，激光测距仪测地表标高，水平仪校钻孔垂直度。有次发现设计图上标着“孔深120米”，但现场勘探显示110米处有岩层，硬打下去钻头损耗翻倍，最后和设计方商量，把相邻两排孔深调整为115米，既省了成本又避开了硬岩。记住，图纸是“指导”不是“圣旨”，现场情况才是第一准则。

1.3设备调试：让工具“听指挥”

地埋管安装的“三大件”——钻机、热熔机、打压泵，哪个出问题都能让你抓瞎。钻机得调转速：土层用低速慢进，岩层用高速强压；热熔机温度要校准，我习惯提前半小时开机，用测温枪测加热板，210℃±5℃是PE管的“黄金温度”；打压泵更得仔细——有回用了台旧泵，压力表不准，打到0.6MPa时显示0.8MPa，结果把刚热熔的接口憋裂了，返工了三根管子。

二、材料检验：把“隐患”挡在工地外

2.1PE管：系统的“血管”

地埋管90%用的是HDPE管（高密度聚乙烯），选料时我总蹲在料堆边“挑刺”：用游标卡尺卡壁厚，设计要求3.5mm的管子，实测必须≥3.6mm——地下压力大，薄0.1mm都可能被压裂；看管壁光泽度，发乌的可能是再生料；敲一敲听声音，脆响的别要，好管子是沉闷的“噗噗”声。有次图便宜进了批“便宜管”，结果打压时接口处直接“炸”了，后来一查，是回收料掺多了，强度不够。

2.2配件：连接的“关节”

U型弯管、直通接头、堵头这些小配件最容易被忽视，但出事往往就出在这儿。U型弯管得检查弧度——我拿过量角器量，标准是180°±5°，太尖的地方应力集中，用几年准裂；接头要摸内壁，有毛刺的坚决退货，热熔时毛刺会刮伤管壁；堵头得试装，和管子外径差0.2mm就别用，后期打压容易漏。我存着个“问题配件盒”，里面装着这些年踩过的雷，每次新工人来，我都让他们摸一摸、记一记。

三、钻孔施工：地下的“精准雕刻”

3.1钻机选型：“对症下药”

钻机就像医生的手术刀，得看“病症”选。黏土层用螺旋钻，出渣快，孔壁光滑；砂层用回旋钻，带泥浆护壁，防止塌孔；遇到岩层就得用冲击钻，虽然慢，但能“啃”动石头。我曾在花岗岩区域用错了螺旋钻，钻头磨得发亮，一天只打了5米，后来换冲击钻，同样时间打了20米。

3.2钻孔控制：垂直比深度更重要

钻孔有俩“生命线”：深度和垂直度。深度误差不能超过±0.5米——浅了换热量不够，深了浪费成本。垂直度更关键，我用测斜仪每5米测一次，偏差超过1%就得纠偏。有回没注意，一个孔歪了3%，下管时管子卡在孔壁，费了半小时才拽出来，管壁都磨薄了，最后只能重新打。

3.3护壁处理：给孔壁“穿盔甲”

砂层、回填土这些松散地层最麻烦，钻孔时容易塌孔。这时候就得下套管——钢管直径比孔径大5cm，边钻边下；或者用膨润土泥浆护壁，泥浆比重控制在1.1-1.2g/cm3，太稀了护不住，太稠了影响后期回填。我有次图省事没护壁，钻到10米时孔突然塌了，钻机钻头被埋在里面，花了一天才挖出来，损失上万元。

四、埋管安装：地下的“精密装配”

4.1管道组装：热熔连接的“火候”

热熔是技术活，我带徒弟时总说：“手稳、眼尖、等够时间。”先拿酒精擦净管端，有灰有油的话，熔接强度能降30%；加热板温度到210℃，管子插进去的深度是管径的1/3——De32的管子插10mm，插浅了容易脱开；加热时间按公式算：管径（mm）×0.2秒，比如De50管加热10秒，时间短了熔不匀，长了会烤焦；拔出来后立即对接，不能旋转，压到周围挤出均匀凸缘才算成。我第一次热熔时太急，冷却没到3分钟就松手，结果接口处裂了条缝，后来每次热熔我都掐表，比蒸包子还认真。

4.2下管作业：和浮力“较劲”

PE管轻，