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2025年搅拌站混凝土质量管理制度(推荐)

为加强搅拌站混凝土质量管理，确保混凝土生产符合相关标准和工程要求，提高工程质量，特制定本搅拌站混凝土质量管理制度。

原材料管理

水泥

1.采购环节：选择质量稳定、信誉良好的供应商，签订详细的采购合同，明确水泥的品种、强度等级、质量标准等要求。采购的水泥必须有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。

2.进场检验：水泥进场时，必须进行严格的检验。每批水泥应进行抽样，检测项目包括安定性、强度、凝结时间等。检验合格后方可入库使用，对于不合格的水泥，应立即退场处理。

3.储存管理：水泥应按品种、强度等级分别储存，设置明显的标识。储存仓库应保持干燥、通风良好，防止水泥受潮结块。水泥的储存期不宜过长，超过三个月的水泥应重新进行检验，合格后方可使用。

骨料

1.采购与检验：骨料的采购应选择质地坚硬、级配良好的料源。进场时，应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标的检验。对于碎石，还应检验其压碎指标。检验合格的骨料方可进入堆场。

2.堆场管理：骨料应按不同规格分别堆放，并有隔离措施，防止混杂。堆场应设置排水设施，避免骨料积水。定期对骨料进行抽样检验，确保其质量稳定。

外加剂

1.选择与采购：根据混凝土的性能要求，选择合适的外加剂品种。采购时，要求供应商提供产品说明书、质量检验报告等资料。外加剂应具有良好的适应性和稳定性。

2.进场检验与储存：外加剂进场后，应进行性能检验，包括减水率、凝结时间、抗压强度比等指标。检验合格后方可使用。外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，防止变质。使用前应搅拌均匀，确保其浓度一致。

掺和料

1.采购与质量控制：掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，应选择质量稳定的供应商。进场时，应检验其细度、烧失量、需水量比等指标。合格的掺和料方可用于混凝土生产。

2.储存与使用：掺和料应储存在专用的筒仓内，保持干燥。使用时，应根据混凝土配合比准确计量，确保掺和料的用量符合要求。

混凝土配合比设计与管理

配合比设计

1.设计依据：根据工程设计要求、施工工艺条件、原材料性能等因素，按照相关标准和规范进行混凝土配合比设计。配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

2.试配与调整：配合比设计完成后，应进行试配。试配过程中，应严格按照设计配合比进行称量、搅拌和成型，检测混凝土的各项性能指标。根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足工程要求。

3.审批与存档：最终确定的混凝土配合比应经过技术负责人审批，并建立档案。配合比档案应包括设计计算书、试配记录、审批文件等资料，以备查阅。

配合比使用与调整

1.严格执行：混凝土生产时，必须严格按照审批后的配合比进行生产。操作人员不得擅自更改配合比。

2.动态调整：当原材料质量发生变化、施工条件改变或混凝土性能要求调整时，应及时对配合比进行调整。调整配合比应经过试验验证，并重新审批。

混凝土生产过程管理

设备管理

1.设备选型与安装：搅拌站应选用性能良好、计量准确的生产设备。设备安装应符合相关标准和规范的要求，确保设备的正常运行。

2.日常维护与保养：建立设备日常维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作。对关键设备，如搅拌机、计量秤等，应定期进行校准和检测，确保其计量精度。

3.故障维修与管理：设备出现故障时，应及时组织维修。维修人员应具备相应的专业技能，维修后应进行调试和检验，确保设备恢复正常运行。同时，应建立设备故障记录档案，分析故障原因，采取预防措施。

计量管理

1.计量设备校准：计量设备应定期进行校准，校准周期应符合相关标准的要求。校准合格后方可使用，确保计量准确。

2.计量过程监控：在混凝土生产过程中，应实时监控计量设备的运行情况，确保原材料的计量误差在允许范围内。对于计量误差超出允许范围的情况，应及时停机检查，调整计量设备。

3.数据记录与追溯：建立计量数据记录制度，记录每次生产的原材料计量数据。计量数据应保存完整，以便追溯和查询。

搅拌管理

1.搅拌时间控制：严格按照混凝土配合比和搅拌设备的要求，控制搅拌时间。搅拌时间应保证混凝土搅拌均匀，各组分分布一致。

2.搅拌参数调整：根据混凝土的工作性要求，适当调整搅拌速度、搅拌方式等参数。在搅拌过程中，应观察混凝土的状态，如出现异常情况，应及时调整搅拌参数。

3.搅拌记录：建立搅拌记录制度，记录每次搅拌的混凝土配合比、搅拌时间、搅拌参数等信息。搅拌记录应真实、准确，以备查阅。

混凝土运输管理

运输车辆选择与管理

1.车辆选型：根据混凝土的运输距离、浇筑速度等因素，选择合适的运输车辆。运输车辆应具备良好的密封性和保温性能，防止混凝土在运输过程中发生离析、泌水等现象。

2.车辆维护与保养：定期对运输车辆进行维护保养，检查