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塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于规定其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达成使用的规定。

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

一、透明塑料的性能

透明塑料一方面必须有高透明度，另一方面要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才干在使用中，能满足透明度的规定而长期不变，下面列出表l，比较一下PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料性能比较

性能

密度

(g/am2)

抗拉强度

(MPa)

缺口冲击

(J/m2)

透明度

(%)

变形温度

(℃)

允许含水量

收缩率

耐磨性

抗化学性

PMMA

1.18

75

1200

92

95

0.04

0.5

差

良

PC

1.20

66

1900

90

137

0.02

0.6

中

良

PET

1.37

165

1030

86

120

0.03

2

良

优

注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。

（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。

从表1数据可知PC是较抱负的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般规定的制品），而RET由于要通过拉伸才干得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。

二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

透明塑料由于透光率要高，必然规定塑料制品表面质量规定严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的规定。另一方面由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

下面就其在原料准备、对设备和模具规定、注塑工艺和产品的原料解决几方面，谈谈应注意的事项。

（一）原料的准备与干燥由于在塑料中具有任何一点杂质，都也许影响产品的透明度，因此和储存、运送、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中具有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最佳应通过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2，

表2，透明塑料的干燥工艺：

工艺

干燥温度（℃）

干燥时间（h）

料层厚度（mm）

备注

PMMA

70～80

2～4

30～40

?

PC

120～130

6

30

采用热风循环干燥

PET

140～180

3～4

?

采用连续干燥加料装置为佳

（二）机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度减少，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于PC应降至100℃以下）

（三）在模具设计上应注意的问题（涉及产品的设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均导致塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。

a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

c）浇口。流道尽也许宽敞、粗短，且应根据收缩冷凝过程设立浇口位置，必要时应加冷料井；

d）模具表面应光洁，粗糙度低（最佳低于0.8）；

e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

（四）注塑工艺方面应注意的问题(涉及注塑机的规定）

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀