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陶瓷工艺品制作师岗位安全操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作师在日常工作中涉及到的安全操作。其目的是为了确保制作师的人身安全和健康，防止意外事故发生，提高陶瓷工艺品制作的安全性、质量和效率。通过规范操作流程，提高陶瓷工艺品制作师的自我保护意识和安全防范能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制作师应穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、手套、工作服等，以保护皮肤和呼吸系统不受陶瓷粉尘和有害物质侵害。

2.设备检查：在开始工作前，制作师应对使用的设备进行检查，确保其处于良好工作状态。包括但不限于陶瓷拉坯机、釉料搅拌机、切割机、打磨机等，检查是否有松动、损坏或异常噪音。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，避免尘埃积聚。

b.确保工作区域有足够的照明，以便清晰地观察工作细节。

c.工作台面应稳固，便于放置陶瓷材料和工具。

d.电气设备应定期检查，确保无漏电现象，操作时避免湿手触摸。

e.设置安全警示标志，提醒制作师注意安全操作。

4.材料准备：根据制作计划，提前准备好所需的陶瓷材料、釉料、工具等，并检查其质量是否符合要求。

5.个人准备：制作师应保持良好的精神状态，避免疲劳工作，确保操作时注意力集中。

6.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音、温度等进行监测，确保符合国家相关标准。

7.应急准备：熟悉应急处理流程，确保在发生意外时能迅速采取有效措施，减少损失。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保环境安全，准备所需材料。

2.拉坯：将陶瓷泥巴放置在拉坯机上，启动设备，根据需要调整拉坯机的速度和方向，用手掌轻轻按压泥巴，使其均匀受力，形成所需形状。

3.脱模：待泥巴干燥至一定硬度后，小心脱模，注意不要损坏陶瓷表面。

4.修整：使用刀具和打磨工具对陶瓷工艺品进行修整，去除多余的泥巴和毛刺，确保形状规整。

5.上釉：将修整好的陶瓷工艺品放入釉料中，均匀涂抹釉料，注意不要遗漏。

6.烧制：将上釉的陶瓷放入窑炉中，根据釉料和陶瓷的种类设定合适的烧制温度和时间。

7.冷却：烧制完成后，让陶瓷自然冷却至室温，避免因温差过大导致破裂。

8.质检：检查陶瓷工艺品的质量，包括外观、尺寸、釉面是否均匀等，确保符合标准。

9.包装：将合格的陶瓷工艺品进行包装，准备发货或销售。

关键点：

-拉坯时动作要平稳，避免造成陶瓷破裂。

-修整时要小心操作，以免损坏陶瓷表面。

-上釉要均匀，避免气泡和漏釉。

-烧制时温度和时间要控制准确，以免影响陶瓷质量。

-冷却过程中要避免碰撞，防止陶瓷损坏。

四、设备状态

在陶瓷工艺品制作过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和工艺品的质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.电气设备表面清洁，无漏电现象，开关和按钮操作灵活。

3.拉坯机、切割机等设备的刀片、轮子等锋利部分无磨损，转动顺畅。

4.窑炉控制系统稳定，能够准确设定和调节温度和时间。

5.工作台面干净，无油污、尘土等，有利于操作和产品的清洁度。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或平衡不良。

2.电气设备出现漏电或短路，可能是绝缘层损坏或连接不良。

3.刀片、轮子等磨损严重，可能导致操作不稳定或损坏产品。

4.窑炉控制系统故障，可能无法达到预设的温度和时间，影响烧制效果。

5.工作台面存在油污或尘土，可能影响操作精度和产品表面质量。

发现设备异常时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期进行清洁和润滑，以确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动设备，进行短时间的运行，观察设备是否运行平稳，有无异常噪音或震动。

2.温度测试：对于窑炉等加热设备，使用温度计测试实际温度是否与设定温度相符。

3.功能测试：对切割机、打磨机等工具进行功能测试，确保其能够完成预定的工艺流程。

4.安全测试：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

调整程序：

1.如果发现设备运行不稳定，首先检查是否有异物或污垢，清理后重新测试。

2.对于温度异常，调整窑炉的控制系统，确保温度能够稳定在设定范围内。

3.功能不正常时，检查相应部件的磨损情况，必要时更换或维修。

4.安全装置异常，应立即停止使用，检查并修复或更换损坏的部