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风力发电用户手册

**一、概述**

风力发电用户手册旨在为风力发电系统的使用者提供全面操作指南和维护建议，确保系统高效、安全运行。本手册涵盖系统安装、启动、监控、日常维护及故障排除等内容，适用于风力发电站运维人员及管理人员。

**二、系统安装与准备**

（一）安装步骤

1.场地勘察：选择风力资源丰富、地质条件稳定的区域。

2.基础建设：根据风机型号设计并施工基础，确保承载力≥500kN/m2。

3.设备运输：使用专用车辆运输塔筒、机舱等部件，避免碰撞损伤。

4.分段吊装：按塔筒→机舱→叶片顺序吊装，确保吊装角度≤15°。

5.电气连接：检查电缆型号（如VV32-6×35）及绝缘性能，连接后进行接地测试。

（二）启动前检查

1.安全确认：设置安全警示区域，悬挂“禁止合闸”标识。

2.传动系统：检查齿轮箱油位（范围：80%-95%），油温≤40℃。

3.控制系统：测试风速传感器精度（误差≤3%），校准偏航驱动器。

4.遥控测试：验证SCADA系统与本地控制柜通信是否正常。

**三、运行操作**

（一）启动流程

1.检查风速：启动前确认风速≥3m/s，≤25m/s。

2.合闸操作：依次启动液压系统→偏航系统→变桨系统。

3.并网检查：监测电压相序（误差≤1%），频率偏差≤0.5Hz。

（二）运行监控要点

1.实时数据：通过监控系统查看功率曲线、振动值（≤0.15mm/s）。

2.警报处理：收到超温（如齿轮箱温度＞70℃）时，立即降功率运行。

3.偏航调整：当风向偏差＞10°时，自动偏航系统需修正至误差≤2°。

**四、日常维护**

（一）维护周期

1.周期性检查：每月检查叶片涂层磨损（允许≤2mm深度划痕）。

2.季度维护：校准液压油滤芯压差（正常值0.3-0.5MPa）。

3.年度检修：解体检查轴承磨损（径向间隙≤0.08mm）。

（二）关键部件保养

1.叶片：清洁前缘复合材料（使用压缩空气，压力≤0.6MPa）。

2.变桨系统：润滑剂型号需为ISOVG220，每季度更换。

3.控制柜：使用吸尘器清理散热风扇（禁止使用压缩空气直接吹扫）。

**五、故障排除**

（一）常见问题及解决方法

1.功率输出异常

-原因：叶片角度偏差（校准误差＞5°）。

-解决：重新校准变桨驱动器参数。

2.齿轮箱漏油

-原因：密封圈老化（使用超声波检测泄漏速率＜5滴/100h）。

-解决：更换符合ISO9001标准的密封件。

3.电气故障跳闸

-原因：相间电压不平衡（≤2%）。

-解决：调整中性点接地电阻（范围4-8Ω）。

（二）紧急停机处理

1.立即切断主电源，记录故障代码（如C120代表超速）。

2.人工降桨至90°避风姿态，等待维护人员到场。

3.恢复运行前需重新执行启动前检查流程。

**六、安全注意事项**

1.高空作业：佩戴符合EN12492标准的防坠器，系挂点间距≤2m。

2.电气操作：带电作业需使用绝缘工具（绝缘等级≥IV类）。

3.紧急撤离：熟悉最近的救援集合点（距离≤500m）。

**七、附录**

（一）部件型号列表

|序号|部件名称|型号|标准代号|

|------|----------------|-------------|----------|

|1|风速传感器|LWS-200|IEC61400-11|

|2|叶片复合材料|CFRP-G300|ISO2143|

（二）推荐供应商

1.润滑油：壳牌RenergieX2（认证：DIN51517）

2.控制柜：ABBAbility?GridPartner（服务响应时间≤4h）。

**三、运行操作（续）**

（三）停机流程

1.正常停机：

(1)监控系统发出停机指令，变桨系统将叶片角度调至0°（顺桨状态）。

(2)机组同步降功率至0，监测电流值≤额定电流的10%。

(3)偏航系统将机舱对准上风向，偏差≤2°。

(4)液压系统卸压，油泵停止运行。

2.非正常停机：

(1)接收到紧急停机信号（如急停按钮触发），立即执行顺桨操作，叶片转速≤30r/min。

(2)关闭主断路器，隔离高压电源，检查相间电压差（≤1%）。

(3)记录故障序列号（如F015代表超速保护），等待抢修。

（四）环境适应性调整

1.寒冷环境（温度≤-15℃）：

(1)提前两周检查防冻液冰点（需≤-25℃）。

(2)启动前对液压油进行预热（油温≥5℃）。

(3)偏航轴承涂抹专用防锈脂（型号EP2.0）。

2.高温环境（温度≥35℃）：

(1)增加机舱冷却风量（风扇转速提升20%）。

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