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带式球团焙烧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：带式球团焙烧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于带式球团焙烧工岗位的工艺操作。其目的是规范带式球团焙烧工艺操作，确保生产安全、稳定、高效，提高球团质量，降低能耗，保障员工身心健康。规程内容涵盖了带式球团焙烧工的操作要求、设备维护、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查焙烧机、输送带、冷却器等设备是否正常，无异常噪音、振动、漏油、漏气等现象。

b.检查电气控制系统是否完好，确保开关、按钮、指示灯等正常工作。

c.检查液压系统，确认压力表读数正常，油液清洁，无泄漏。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，通风良好，温度适宜。

b.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

c.操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，确保行走安全。

4.工艺参数检查：

a.核实原料配比，确保符合生产要求。

b.检查焙烧温度、时间等工艺参数是否在规定范围内。

c.检查冷却水系统，确保冷却效果良好。

5.培训与沟通：

a.操作人员应接受相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作前与班组成员进行沟通，明确各自职责和操作流程。

6.环保要求：

a.检查环保设施是否正常运转，确保废气、废水达标排放。

b.操作过程中注意环保，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动焙烧机：先开启辅助设备，如输送带、冷却器等，然后启动焙烧机，确保设备运行平稳。

2.加载原料：按照工艺要求，准确计量原料，通过输送带均匀送入焙烧机。

3.调整温度：根据原料特性和生产需求，调整焙烧机温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.控制时间：按照工艺要求，精确控制原料在焙烧机内的停留时间，避免过烧或未烧。

5.冷却处理：原料出焙烧机后，立即进入冷却器进行冷却，防止过热。

6.输送与堆放：冷却后的球团通过输送带送至指定位置，按顺序堆放，避免挤压和变形。

7.质量检测：定期对球团进行质量检测，确保球团强度、粒度等指标符合要求。

8.参数调整：根据质量检测结果和设备运行状况，适时调整工艺参数，如温度、时间等。

9.故障处理：发现设备故障或异常情况，立即停机检查，排除故障，确保生产安全。

10.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持设备良好状态。

关键点：

-确保原料配比准确，避免影响球团质量。

-严格控制焙烧温度和时间，防止过烧或未烧。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

-严格执行操作规程，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.各部件运行正常，无漏油、漏气现象。

c.电气控制系统工作稳定，指示灯、按钮等显示准确。

d.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

e.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、限位开关等灵敏可靠。

f.通风良好，工作区域温度适宜，无有害气体超标。

g.环保设施运行正常，废气、废水达标排放。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动、噪音。

b.各部件出现磨损、变形、损坏。

c.电气控制系统出现故障，指示灯、按钮等失灵。

d.液压系统压力异常，油液污染或泄漏。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮、限位开关等不灵敏。

f.通风不良，工作区域温度过高或过低，有害气体超标。

g.环保设施运行异常，废气、废水排放超标。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量焙烧机内各部位温度，确保温度分布均匀，符合工艺要求。

b.时间测试：记录原料在焙烧机内的停留时间，与工艺参数对比，确保时间控制准确。

c.压力测试：使用压力计检测液压系统压力，确保压力稳定在规定范围内。

d.粒度测试：使用粒度分析仪检测球团粒度，确保粒度符合质量标准。

e.强度测试：使用强度测试仪检测球团强度，确保球团质量达标。

f.水分测试：使用水分测定仪检测球团水分，确保水分含量在规定范围内。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整焙烧机加热器功率，使