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蜡油渣油加氢装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蜡油渣油加氢装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效。通过制定本规程，提高操作工对蜡油渣油加氢装置的操作技能，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，根据实际情况可能还需佩戴耳塞或头盔。确保所有防护用品完好无损，能够有效保护操作工的安全。

2.设备检查：操作前应全面检查加氢装置各部件，包括反应器、加热器、分离器、泵、压缩机等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于温度、压力、流量、液位等参数是否在正常范围内，以及是否存在泄漏、磨损、腐蚀等问题。

3.环境要求：操作前应确保现场环境整洁，无杂物堆积，地面干燥，避免滑倒。同时，应检查现场通风情况，确保氢气等有害气体浓度在安全范围内。如需进行特殊作业，如动火作业，应严格按照相关规定办理审批手续。

4.文档审查：操作前需仔细审查相关操作规程、应急预案、设备说明书等文档，确保对设备性能、操作步骤、安全注意事项等有充分了解。

5.熟悉流程：操作工需熟悉加氢装置的操作流程，包括启动、运行、停机等步骤，以及紧急情况下的应急处理措施。

6.人员准备：操作前应确保所有操作人员均已完成岗前培训，具备相应的操作技能和安全意识。

7.安全交底：操作前，由负责人对操作人员进行安全交底，明确操作注意事项和风险点，确保操作人员了解并遵守。

8.验证设备状态：在操作前，需验证加氢装置的设备状态，确保设备处于良好状态，方可进行下一步操作。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认无误后开启电源，预热加热器至设定温度。同时，确保氢气、原料油等进料系统畅通，检查冷却水系统是否正常工作。

2.原料油进料：缓慢开启原料油进料阀门，调节流量至规定值，确保原料油均匀进入反应器。

3.加氢氢气进料：逐步打开氢气进料阀门，调节流量至规定比例，保证氢油比符合工艺要求。

4.反应器操作：根据工艺参数调整反应器温度和压力，监控反应器内的温度、压力、液位等参数，确保其在安全范围内。

5.分离操作：根据反应产物性质，调节分离器温度和压力，实现油、气、水的有效分离。

6.蒸汽和冷却水控制：根据分离器操作情况，调节蒸汽和冷却水流量，保持系统稳定运行。

7.污染物处理：定期检查和清理反应器、分离器等设备，处理产生的固体废物和液体污染物。

8.设备巡检：在操作过程中，定期对设备进行巡检，发现异常情况立即采取措施。

9.停机操作：根据生产计划，逐步降低反应器温度和压力，关闭原料油和氢气进料阀门，停机。

10.冷却和清洗：停机后，开启冷却水系统，对设备进行冷却，然后进行清洗，确保设备清洁。

关键点：确保氢油比准确，控制反应器温度和压力在安全范围内，监控分离效果，及时处理异常情况，确保设备正常运行。操作过程中，严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。

四、设备状态

在蜡油渣油加氢装置的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.温度：设备各部分温度稳定，符合工艺参数要求，无异常波动。

2.压力：设备内部压力稳定，无超压或低压现象，压力表读数准确。

3.流量：原料油、氢气、冷却水等流量稳定，调节阀工作正常，无泄漏。

4.液位：反应器、分离器等容器液位正常，液位计读数准确，无溢流或低液位报警。

5.电机：电机运行平稳，无异常噪音和振动，轴承温度正常。

6.电气系统：电气设备运行正常，无过载、短路等故障，保护装置动作准确。

7.仪表：仪表显示准确，报警系统灵敏，能及时反映设备状态。

异常状态：

1.温度异常：设备温度过高或过低，可能导致催化剂失活或设备损坏。

2.压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸或设备损坏。

3.流量异常：原料油、氢气、冷却水等流量不稳定，可能影响反应效果或设备运行。

4.液位异常：容器液位过高或过低，可能导致溢流或无法正常操作。

5.电机异常：电机运行不稳定，可能存在故障，需及时检查维修。

6.电气系统异常：电气设备故障，可能导致设备停机或安全事故。

7.仪表异常：仪表读数不准确或报警系统失灵，无法及时反映设备状态。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行处理，确保生产安全和设备完好。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应器、加热器等关键部位