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公司果蔬汁浓缩工工艺操作规程

文件名称:公司果蔬汁浓缩工工艺操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁浓缩工艺操作人员。适用于果蔬汁浓缩生产线上的日常操作,包括原料处理、浓缩、冷却、包装等环节。操作人员需严格遵守本规程,确保生产过程安全、高效、环保。规程中未明确事项,应遵循国家相关法律法规及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)操作人员应穿戴符合标准的防护服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

(2)根据工作环境可能存在的化学、物理或生物危害,正确选择和使用防护用具。

(3)进入作业区域前,检查防护用具是否完好无损,如有破损应立即更换。

(4)使用完毕后,将防护用具清洗干净并妥善存放,以备下次使用。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观是否完好,无明显的损坏或异常。

(2)检查设备各部位连接是否牢固,紧固件有无松动。

(3)检查管道、阀门、仪表等是否正常,有无泄漏。

(4)检查电气线路、设备接地是否良好,电气元件有无损坏。

(5)对设备进行空载运行,观察机器运转是否平稳,有无异常声响。

(6)确保设备冷却系统正常工作,冷却液充足。

3.作业区域的准备要求:

(1)检查作业区域清洁卫生,无杂物堆积,确保地面干燥。

(2)确保所有设备清洁,无残留物料。

(3)检查照明、通风设施是否完好,确保操作区域光线充足、通风良好。

(4)检查紧急停机按钮、安全出口、疏散通道等是否畅通。

(5)准备必要的工具、备品备件、应急物资,以备不时之需。

(6)对作业区域进行安全风险分析,制定相应的安全措施。

(7)操作人员应熟悉作业区域的紧急情况应对措施,如火灾、泄漏等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)开启冷却系统,检查冷却液温度,确保在适宜范围内。

(2)启动原料输送系统,逐步提高速度至正常作业速度。

(3)启动果汁过滤系统,检查过滤效果,确保果汁纯净。

(4)启动浓缩设备,从低浓度开始逐渐提高浓缩程度,监控浓缩液质量。

(5)浓缩完成后,通过冷却系统将浓缩液降温至规定温度。

(6)将冷却后的浓缩液导入储存罐,并保持罐内温度和压力稳定。

(7)按照包装流程进行果蔬汁的灌装、封口和标签贴附。

(8)完成包装后,进行质量检验,合格产品入库或出货。

2.特殊工序的操作规范:

(1)在原料处理阶段,注意剔除坏果、病虫害果实,确保原料质量。

(2)在浓缩过程中,严格控制温度和时间,防止过度浓缩导致营养成分损失。

(3)在冷却过程中,确保冷却速度适中,避免因温差过大导致容器破裂。

3.异常工况的处理方法:

(1)若发现设备故障,立即停止设备运行,并报告维修人员。

(2)设备泄漏时,迅速关闭泄漏阀门,隔离泄漏区域,清理泄漏物。

(3)发现冷却系统异常,如温度过高或过低,立即调整冷却参数,必要时停机检查。

(4)在操作过程中,若发现果蔬汁质量异常,如浑浊、异味,立即停止生产,查找原因并采取措施。

(5)遇到紧急情况,如火灾、化学品泄漏等,立即启动应急预案,按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

(1)设备运行时,应保持稳定的工作压力和温度,具体数值需根据设备说明书和工艺要求设定。

(2)电机转速应稳定,无异常振动和噪音。

(3)冷却水温度应控制在规定范围内,防止过热或过冷。

(4)果蔬汁过滤效果应良好,无杂质和悬浮物。

(5)浓缩设备应保持适当的真空度,以保证浓缩效果。

(6)电气系统应稳定,电压、电流等参数在正常范围内。

2.典型故障现象:

(1)设备出现异常振动或噪音,可能是轴承磨损、电机故障或设备不平衡。

(2)设备运行温度过高,可能是冷却系统故障或设备过载。

(3)果蔬汁过滤效果下降,可能是过滤网堵塞或设备损坏。

(4)浓缩设备真空度不足,可能是密封件损坏或真空泵故障。

(5)电气系统出现故障,可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备各部件的运行状态,包括温度、压力、转速等参数。

(2)使用合适的监测工具,如温度计、压力表、转速表等,进行实时监控。

(3)对设备进行定期维护保养,确保设备处于良好状态。

(4)发现异常现象时,应立即记录并报告,及时采取措施处理。

(5)对监测数据进行记录和分析,为设备维护和工艺优化提供依据。

(6)操作人员应接受专业培训,熟悉各种监测方法和设备操作规程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目:

(1)检测原料的物理和化学性质,如含水量、酸碱度、糖度等。

(2)监控设备

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