原料药合成工艺技术转移管理规程模板.docxVIP

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原料药合成工艺技术转移管理规程

1.目的

规范原料药合成工艺从转移方(SendingUnit,SU)到接收方(ReceivingUnit,RU)的技术转移流程,确保工艺重现性、产品质量一致性及合规性。

2.适用范围

适用于原料药临床阶段至商业化生产的工艺转移,包括:

研发部门→生产基地

生产基地A→生产基地B

委托生产转移

3.职责分工

角色

职责

转移方(SU)

提供完整工艺包、培训接收方、参与偏差调查

接收方(RU)

执行工艺验证、设备确认、制定生产文件

质量部(QA)

审核转移方案/报告、批准质量标准、放行验证批

技术转移委员会

审批转移方案、协调资源、决策关键问题(跨部门组成)

4.技术转移流程

4.1转移启动阶段

可行性评估:RU评估设备能力、EHS风险、检测方法匹配度

签订质量协议:明确双方质量责任(关键质量属性CQAs界定)

成立转移小组:工艺、分析、工程、QA核心成员

4.2知识转移阶段

工艺包交付内容:

-工艺流程图(PFD)及关键工艺参数(CPPs)

-控制策略(包括IPC标准、设计空间)

-杂质谱研究资料(潜在遗传毒性杂质评估)

-原料/中间体质量标准

-分析方法验证报告

-工艺安全数据(MSDS,DSC,RC1等)

4.3执行阶段

4.3.1工艺适应性改造

设备匹配:反应釜传热/传质系数对比(必要时进行工程批试验)

分析方法转移:执行AOAC或等效方案,成功率≥95%

4.3.2工艺验证

批次

目标

文件要求

工程批

设备操作参数优化

工程批报告

PPQ批(3批)

确认工艺稳健性

工艺验证方案/报告(PVP/PVR)

4.4关闭阶段

成功标准:

连续3批符合质量标准(收率差异≤5%,杂质谱一致)

关键步骤CPP控制能力指数Cpk≥1.33

转移报告:包含遗留问题清单及CAPA

5.风险管理(ICHQ9)

风险评估工具:FMEA分析工艺转移风险点(示例):

风险点

严重性

可能性

可检测性

控制措施

溶剂残留超标

增加干燥过程在线水分监测

晶型转变

转移前确认结晶动力学模型

6.变更控制

接收方工艺变更需触发变更控制(CC)流程,包括:

设备材质变更(如玻璃→Hastelloy)

关键参数超出设计空间(如温度±5℃)

7.文件体系

文件类型

编号规则

保存部门

技术转移方案(TTP)

TTP-XXX-001

QA/技术部

工艺验证主计划(VMP)

VMP-API-YYY

生产部

转移总结报告(TTR)

TTR-XXX-FINAL

质量部

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