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公司配气分析工工艺作业操作规程

文件名称：公司配气分析工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司配气分析工在配气分析过程中的安全操作。适用于各类配气分析设备、仪器及辅助设施的操作。操作人员必须具备相应的技能和知识，并严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员熟悉配气分析工艺流程，掌握安全操作技能，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应穿戴合适的防护服，以防止化学品溅洒。

b.配戴防护眼镜，防止化学药品或液体进入眼睛。

c.使用防化学品手套，确保手部安全。

d.配戴防尘口罩或呼吸器，以防吸入有害气体。

e.必要时，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音污染。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或松动现象。

b.确认电源线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查设备阀门、管道是否畅通，无堵塞或泄漏。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

e.检查仪器设备是否处于待机状态，各项功能正常。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.确认作业区域安全警示标志清晰可见，警示内容准确。

d.配备必要的安全设备，如灭火器、急救箱等。

e.操作人员应熟悉作业区域的安全逃生路线。

4.其他准备事项

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能及操作步骤。

b.检查相关化学品、试剂的储存条件是否符合要求。

c.准备好所需的各种工具、仪器和备品备件。

d.对操作人员进行安全教育和技能培训，确保其具备必要的操作能力。

e.操作前与相关人员沟通，确保作业计划和安全措施得到确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，按照设备操作手册上的步骤进行启动。

c.进行设备自检，确认设备运行状态正常。

d.根据分析任务，设置分析参数，如流量、压力、温度等。

e.打开进样阀门，将样品送入分析系统。

f.启动分析程序，设备开始进行配气分析。

g.分析过程中，密切监控设备运行状态，确保数据采集准确。

h.分析完成后，关闭进样阀门，停止设备运行。

i.关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压工序操作时，需穿戴专用防护服，并确保操作区域通风良好。

b.对有毒有害气体进行配气时，必须佩戴呼吸器，并确保气体排放系统正常工作。

c.对于需要精确控制的工艺，如流量控制，应使用精密流量计，并严格按照设定值调整。

d.对于需要特殊处理的样品，如易挥发、易燃易爆物质，必须严格按照安全规程进行操作。

3.异常工况的处理方法

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.根据故障现象，查找原因，必要时联系维修人员进行处理。

c.若检测到异常气体泄漏，立即关闭泄漏源，开启通风系统，并疏散人员至安全区域。

d.若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，使用合适的灭火器材进行灭火，并报警求助。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，温度、压力、流量等参数应在设备操作手册规定的范围内。

b.设备运行声音应平稳，无异常振动或噪音。

c.仪器显示屏应显示正常，数据稳定，无跳动或错误信息。

d.液晶显示屏亮度适中，无模糊或闪烁现象。

e.电气设备运行时，电流、电压应符合设计要求，无过载或欠压现象。

2.典型故障现象

a.设备运行过程中出现异常高温，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

b.设备运行时振动加剧，可能是由于设备本身存在松动或基础不稳。

c.仪器显示屏出现异常，如显示错误信息、数据异常波动等，可能是由于传感器故障或软件错误。

d.设备噪音增大，可能是由于内部零件磨损或润滑不良。

e.电气设备出现短路或断路，可能导致设备无法启动或运行。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

b.通过听觉、视觉和触觉等方式，对设备运行状态进行初步判断。

c.定期对设备进行清洁和维护，保持设备清洁，减少故障发生的可能性。

d.使用专用工具和仪器对设备进行定期检查和测试，如压力表、电流表、万用表等。

e.记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便于分析和故障排查。

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