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公司塑料浇铸工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事塑料浇铸工作的员工。在塑料浇铸作业过程中，遵循本规程，以确保员工职业健康与安全。规程包括但不限于操作步骤、安全防护、设备维护及应急处理等方面。员工必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发者需束起。

（2）穿戴耐高温、绝缘性能良好的工作服，避免直接接触高温或导电物体。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）佩戴防护眼镜，防止化学品飞溅入眼。

（5）使用塑料浇铸作业时，必须佩戴手套，以防化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀等现象。

（2）检查浇铸模具是否有变形、磨损等影响使用的情况。

（3）检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损。

（4）检查液压系统是否有泄漏，各部件连接是否牢固。

（5）检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通。

（6）检查设备紧急停止按钮是否灵敏，易于操作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、干燥，无杂物堆放。

（2）确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）设置消防器材，确保其完好、易于取用。

（5）定期检查地面防滑措施，防止因湿滑导致滑倒事故。

（6）作业区域不得存放易燃易爆物品，确保安全距离。

在操作前，员工需熟悉以上准备工作，确保操作过程中的安全。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，上报相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）开启设备电源，启动冷却系统，确保设备处于正常工作状态。

（3）根据工艺要求，设置浇铸温度、压力和时间等参数。

（4）将塑料原料按比例投入料斗，启动加料系统。

（5）开启浇铸模具，将熔融塑料注入模具。

（6）观察浇铸过程，确保浇铸均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

（7）浇铸完成后，关闭模具，等待塑料冷却固化。

（8）固化后，打开模具取出成品，检查质量。

（9）关闭设备，清理工作区域，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊塑料材料，需严格按照材料特性调整浇铸参数。

（2）在浇铸过程中，如遇材料流动性差，可适当调整温度或压力。

（3）特殊形状或尺寸的模具，需特别注意浇铸过程中的压力分布和冷却速度。

（4）对于易燃易爆材料，需严格控制操作环境，严禁烟火。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常，如噪音增大、温度异常等，立即停止操作，检查设备。

（2）浇铸过程中出现气泡、裂纹等缺陷，分析原因，调整工艺参数或模具。

（3）原料发生化学反应，立即停止操作，通风换气，上报相关部门。

（4）发生人身伤害事故，立即停止操作，拨打急救电话，并上报公司。

（5）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

在操作过程中，员工需严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备启动后，应保持平稳运行，无异常震动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象，压力值应符合工艺要求。

（3）冷却系统水温适中，无异常高温或低温现象，冷却效果良好。

（4）浇铸模具温度均匀，无过热或过冷区域。

（5）电气系统运行正常，无短路、过载等异常现象。

（6）机器各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（7）原料输送系统运行稳定，无堵塞或输送不畅现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀门故障。

（2）冷却系统水温异常，可能存在冷却水不足或循环不畅。

（3）浇铸模具温度不均匀，可能存在加热或冷却不均。

（4）电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

（5）机器出现剧烈震动或异常噪音，可能存在机械故障。

（6）原料输送系统堵塞，可能存在原料不纯或输送管道问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录相关数据。

（2）设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，进行检查。

（3）对液压、冷却、电气等关键系统，应使用专用仪表进行监测。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备维护保养记录，及时更新设备状态信息。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测和故障排除技能。

（7）发现设备故障