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模锻工岗位职业健康操作规程

文件名称：模锻工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事模锻工作的所有人员。其目的是确保模锻作业过程中操作人员的安全与健康，预防职业病的产生，提高模锻作业的效率和产品质量。通过规范操作流程，降低生产风险，确保生产环境的整洁与卫生，为操作人员提供良好的工作条件。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、耳塞等个人防护装备，以防止金属飞溅、噪声和高温等危害。工作服应选用耐高温、耐磨损的材质，颜色应为醒目以便识别。

2.设备检查：开机前，应对模锻设备进行全面检查，包括液压系统、传动系统、润滑系统、安全装置等，确保设备运行正常。检查模具的完整性和适应性，确保其符合生产要求。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中氧气含量在19.5%-23.5%之间，避免因缺氧导致操作人员窒息。

-温度应控制在15℃-30℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间，以保持操作人员的舒适度。

-定期对工作场所进行清洁消毒，保持地面整洁，减少粉尘、油污等污染物的积累。

4.安全警示标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止误操作。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，定期洗手，避免因操作不当导致皮肤或黏膜受损。

6.培训与考核：对新入职的操作人员进行专业技能和安全知识的培训，考核合格后方可上岗作业。

7.随时关注生产现场变化，及时调整操作流程和防护措施，确保生产安全。

三、操作步骤

1.准备模具：根据生产要求，选择合适的模具，并检查模具的完整性和适应性。确保模具表面无裂纹、磨损等缺陷，符合生产规格。

2.设备调试：启动模锻设备，进行空载调试，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

3.加热坯料：将坯料放入加热炉中，根据材料性质和模锻要求，控制加热温度和时间，确保坯料达到合适的锻造温度。

4.模具预热：对模具进行预热，使模具温度与坯料温度相近，减少热应力，提高模锻质量。

5.放置坯料：将加热后的坯料放置在模具上，确保坯料与模具接触紧密，防止锻造过程中发生偏移。

6.开机锻造：启动模锻设备，使坯料在模具中受到压力，进行锻造。操作过程中，密切观察设备运行状态和坯料变形情况。

7.锻造完成：锻造完成后，关闭设备，取出锻件，检查其形状、尺寸和表面质量，确保符合生产要求。

8.冷却与后处理：将锻件放置在冷却架上，自然冷却至室温。根据材料性质，进行必要的后处理，如回火、时效等。

9.检查与记录：对锻件进行检查，记录生产数据，包括模具编号、坯料规格、锻造温度、设备运行参数等。

10.清洁与维护：操作完成后，对设备、模具和工作场所进行清洁，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

11.持续改进：根据生产过程中的问题，不断优化操作步骤，提高生产效率和产品质量。

四、设备状态

设备在模锻操作中的状态直接影响到生产效率和产品质量，以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-润滑系统正常工作，油压、油量符合标准。

-安全装置齐全且可靠，如紧急停止按钮、过载保护等。

-传动部件无磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

-模具安装牢固，无松动或偏移现象。

-温控系统精确，加热温度稳定，符合坯料锻造要求。

异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

-设备振动加剧，可能是基础固定不良、轴承损坏或传动部件故障。

-安全装置失效，可能导致设备在紧急情况下无法停止。

-润滑系统压力异常，可能是油路堵塞、油泵故障或油量不足。

-模具温度波动大，可能是加热系统故障或模具接触不良。

-锻件出现裂纹或变形，可能是模具磨损、加热温度不当或锻造压力不足。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，确保设备处于良好的工作状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.模具测试：使用校准好的量具对模具进行尺寸和形状的检查，确保模具的精度符合设计要求。

2.设备性能测试：通过设备自带的检测系统或外部检测设备，对设备的压力、速度、温度等关键参数进行测试，验证设备是否在规定的性能范围内运行。

3.锻件质量检测：对锻造完成的锻件进行尺寸、形状、表面质量、内部缺陷等方面的检测，确保锻件符合质量标准。

4.安全装置测试：定期检查安全装置的功能，如紧急停止按钮、过载保护装置等，确保其能在紧急情况下正常工作。

调整