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管道焊接质量检验记录表模板

工程名称：`________________________`

装置/单元名称：`________________________`

管道编号/位号：`________________________`

检验日期：`____年__月__日`

序号

检验项目

检验内容与要求

检验方法/标准依据

检验结果(合格√/不合格×/数据)

备注

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1

**基本信息确认**

1.1

焊工信息

焊工姓名、焊工证号及其合格项目范围

核查焊工证

1.2

焊接接头信息

接头编号、焊接位置（如：水平固定、垂直固定等）

目视检查、对照焊接工艺卡

1.3

管材信息

材质牌号、规格型号（外径×壁厚）

核查材料合格证、目视检查

1.4

焊材信息

焊条/焊丝牌号、规格、烘干记录（如适用）

核查焊材合格证、烘干记录

1.5

焊接方法

如：手工电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(GTAW)等

对照焊接工艺卡、询问焊工

1.6

焊接工艺参数

（如适用，摘要记录或附工艺卡编号）

对照焊接工艺卡

2

**外观检验**

2.1

焊缝成型

焊缝过渡圆滑，宽窄均匀，无明显高低不平

目视检查、焊缝检验尺

2.2

焊缝尺寸

余高、焊缝宽度、坡口角度、根部间隙、钝边

焊缝检验尺

2.3

表面缺陷

无裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等

目视检查、放大镜（必要时）

2.4

焊后热处理

（如要求）热处理报告编号、硬度检测值

核查报告、硬度计

3

**无损检测**

（根据设计要求及规范确定检测比例和方法）

3.1

射线检测(RT)

检测比例、检测部位、合格级别、报告编号

核查检测报告

3.2

超声检测(UT)

检测比例、检测部位、合格级别、报告编号

核查检测报告

3.3

磁粉检测(MT)

检测比例、检测部位、合格级别、报告编号

核查检测报告

3.4

渗透检测(PT)

检测比例、检测部位、合格级别、报告编号

核查检测报告

...

（其他检测方法）

4

**压力试验/气密性试验**

（如在此阶段进行，或填写试验记录编号）

核查试验记录

5

**其他特殊检验**

（如光谱分析、硬度测试等，根据要求填写）

核查检验报告

6

**综合判定**

6.1

该焊接接头质量

□合格□不合格(不合格项及处理意见：`_______`)

综合上述检验结果

检验员：`________________`复核/审核：`________________`日期：`____年__月__日`

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填写说明与注意事项

1.基本信息务必准确完整：工程名称、管道编号、焊工信息等是追溯的基础，必须清晰无误。

2.“检验内容与要求”的细化：表格中“检验内容与要求”列给出的是通用性描述，实际应用中应根据项目所遵循的具体规范（如GB____,ASMEB31系列等）及设计文件进行细化和明确。例如，咬边的深度和长度限制、余高的允许范围等，均需符合特定标准。

3.“检验方法/标准依据”：应填写所采用的具体标准号或公司内部规程编号，确保检验的规范性和权威性。

4.“检验结果”的填写：对于定性项目，用“√”或“×”表示合格与否；对于定量项目（如尺寸、硬度值），应填写具体测量数据。不合格项需在备注或“综合判定”中详细说明。

5.无损检测报告的关联：无损检测结果通常以单独的检测报告呈现，记录表中应填写对应的报告编号，以便查阅。必要时，可将关键检测报告（如射线底片评片报告）作为附件。

6.及时性与真实性：检验记录应在检验工作完成后立即填写，确保数据的真实性和准确性，避免事后回忆或编造。

7.规范性：填写应字迹清晰、用词规范、无涂改。如确需修改，应采用规范的划改方式，并由修改人签字或盖章。

8.存档管理：检验记录表是工程技术档案的重要组成部分，应妥善保管，确保其完整性和可追溯性，直至工程寿命周期结束。

此模板为通用参考格式，各单位可根据自身管理体系要求及项目特点进行适当调整和增删，使其更贴合实际工作需求。关键在于确保所有影响焊接质量的重要环节均得到有效记录和控制。