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油脂化工产品制造工现场作业操作规程

文件名称：油脂化工产品制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油脂化工产品制造工在油脂化工生产过程中的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保油脂化工产品的质量和生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防护服、防护帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋等。长发应束起，避免操作过程中接触化学品。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等；

b.检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等；

c.检查设备是否有泄漏、异常震动或噪音，如有异常应立即停止使用并报告。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，如油品、溶剂等，确保其远离火源；

b.检查现场通风是否良好，确保有害气体和蒸汽能及时排出；

c.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物。

4.工艺流程确认：

a.熟悉并确认当天的生产任务和工艺流程，了解各个步骤的操作要点；

b.检查工艺参数是否正确，如温度、压力、流量等；

c.确认所有操作步骤符合安全操作规程和工艺要求。

5.资料准备：

a.准备好操作记录本，记录操作过程中的关键数据和异常情况；

b.准备好应急预案，了解紧急情况下的应对措施；

c.确认通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

6.人员确认：

a.确认操作人员具备相应的操作技能和资质；

b.确认操作人员已接受必要的安全教育和培训；

c.确认操作人员了解并能够执行本规程和应急预案。

7.作业前会议：

a.召开作业前会议，明确作业任务、安全注意事项和应急措施；

b.确认所有参与人员均清楚自己的职责和操作步骤；

c.讨论并解决可能存在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书和工艺流程进行操作，确保每一步骤的顺序正确。

b.先进行设备检查和准备工作，确认无误后再启动设备。

c.在进行化学反应或处理过程中，严格按照规定的温度、压力、时间等参数进行操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的工具和设备进行作业。

b.在进行手动操作时，应缓慢、均匀，避免用力过猛导致设备损坏或人身伤害。

c.在进行自动化操作时，应确保程序正确，监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

3.具体操作步骤：

a.启动设备：依次打开电源、泵、阀门等，确保设备正常运行。

b.加料：按照工艺要求，准确计量并加入原料，注意控制加料速度，避免过量或不足。

c.反应：启动反应装置，监控反应过程中的温度、压力、颜色等变化，及时调整参数。

d.收集：在反应完成后，按照规定的方法收集产品，注意防止泄漏和污染。

e.清洗：对设备进行清洗，去除残留物，为下一批次生产做准备。

4.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.对可能引发火灾、爆炸、中毒等危险的异常情况，立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.对无法自行处理的异常情况，立即报告上级领导和相关部门，按照应急预案进行处理。

d.在异常处置过程中，确保操作人员的安全，避免二次伤害。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据和异常情况，包括时间、温度、压力、原料用量等。

b.对记录的数据进行分析，总结经验教训，为后续生产提供参考。

6.操作结束：

a.操作完成后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，收集废弃物，保持现场整洁。

c.对操作过程进行总结，提出改进措施，提高操作效率和安全水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动、噪音或气味；

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内，无剧烈波动；

c.设备仪表显示正常，传感器读数准确；

d.设备润滑系统正常工作，无润滑油脂泄漏；

e.设备外观无破损，连接件无松动现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或密封不良；

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障、过载或化学反应失控；

d.设备压力异常，可能是阀门故障、管道泄漏或反应失控；

e.设备流量减少，可能是管道堵塞、泵故障或控制系统失灵