实施指南(2025)《DLT 1374-2014滚轴筛》.pptxVIP

《DL/T1374-2014滚轴筛》(2025年)实施指南

目录滚轴筛行业提质增效的基石:DL/T1374-2014核心框架与实施价值深度剖析材料选择决定设备寿命?DL/T1374-2014材料要求与抗磨损技术趋势全解析验收环节如何规避风险?DL/T1374-2014出厂与现场验收规范及检测方法详解日常运维与故障排查有妙招?DL/T1374-2014运行维护规范与常见问题解决方案老旧设备如何升级改造?DL/T1374-2014视角下的设备改造与效能提升路径从设计源头把控品质:DL/T1374-2014对滚轴筛结构与性能要求的专家视角解读制造工艺如何落地标准?DL/T1374-2014关键工序与精度控制要点实战指南安装调试影响运行效率?DL/T1374-2014安装要求与调试流程的核心技术指引环保与安全双达标:DL/T1374-2014环保要求与安全防护措施的合规性解读未来5年滚轴筛技术走向何方?基于DL/T1374-2014的标准延伸与创新发展预、滚轴筛行业提质增效的基石：DL/T1374-2014核心框架与实施价值深度剖析

标准制定的背景与行业痛点回应DL/T1374-2014制定时，电力、煤炭等行业滚轴筛存在规格混乱、性能参差不齐、运维困难等问题。标准立足行业实际，整合国内外先进经验，明确滚轴筛设计、制造、验收等全流程要求，解决设备适配性差、寿命短等痛点，为行业规范化发展奠定基础。

（二）标准的核心框架与关键技术领域界定A标准核心框架涵盖范围、规范性引用文件、术语定义、结构性能、材料、制造、验收、安装调试、运行维护、环保安全等板块。关键技术领域聚焦滚轴筛筛分效率、抗磨损、运行稳定性等核心指标，界定各环节技术要求，形成全生命周期技术规范体系。B

（三）实施标准对行业提质增效的现实意义实施该标准可统一滚轴筛质量标准，提升设备筛分效率5%-10%，降低设备故障率15%以上。同时规范市场秩序，减少劣质产品流通，助力企业降低运维成本，推动行业从“数量增长”向“质量提升”转型，适配新能源与传统能源融合发展需求。

、从设计源头把控品质：DL/T1374-2014对滚轴筛结构与性能要求的专家视角解读

滚轴筛的核心结构设计规范与受力分析1标准明确滚轴筛主要由筛箱、滚轴组、传动系统等组成。筛箱需满足刚度要求，避免筛分中变形；滚轴组间距按筛分粒度设计，传动系统采用链传动或齿轮传动，确保动力稳定传递。专家强调，结构设计需结合物料特性，通过受力计算优化关键部件强度，提升设备承载能力。2

（二）筛分效率与处理量的核心指标要求及优化方向01标准规定不同型号滚轴筛筛分效率不低于85%，处理量需符合设计值。影响指标的关键因素包括滚轴转速、筛面倾角等。优化方向为采用变频调速技术调节滚轴转速，根据物料湿度调整筛面倾角，同时通过优化滚轴表面结构，减少物料黏附，提升筛分效率。02

（三）特殊工况下的结构与性能适应性设计要点针对高温、高湿等特殊工况，标准要求设备采用耐高温材料制作筛体，传动系统加装防尘防水密封装置。专家建议，在煤矿井下等潮湿环境，可采用不锈钢滚轴；在火电脱硫场景，增加设备防腐涂层，确保结构与性能适配特殊工况，延长设备使用寿命。

、材料选择决定设备寿命？DL/T1374-2014材料要求与抗磨损技术趋势全解析

各关键部件的材料性能要求与选型规范01标准对滚轴、筛片、轴承等关键部件材料有明确要求：滚轴需采用45号钢或合金钢，表面硬度≥HRC50；筛片选用耐磨钢板，厚度不低于8mm；轴承采用高精度滚动轴承，耐温≥120℃。选型需结合工况，如磨损严重场景选用高铬合金滚轴，腐蚀环境选用耐腐蚀材料。02

（二）材料抗磨损、抗腐蚀性能的检测标准与评估方法01标准规定抗磨损性能通过磨损试验检测，滚轴累计磨损量≤0.5mm/1000h；抗腐蚀性能采用盐雾试验，表面无锈蚀时间≥48h。评估方法需结合实际工况，通过现场挂片试验监测材料腐蚀速率，结合实验室磨损试验数据，综合判断材料适用性。02

（三）未来抗磨损材料的发展趋势与标准适配建议未来抗磨损材料将向复合材料、表面改性材料方向发展，如陶瓷涂层滚轴、合金复合材料筛片等。这些材料可提升设备寿命2-3倍。标准适配建议为，在修订时纳入新型材料技术要求，明确检测方法，引导行业采用先进材料，提升设备可靠性。12

、制造工艺如何落地标准？DL/T