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仓库管理手册

一、手册总则

（一）目的

为规范仓库日常运营管理，明确各岗位职责与作业流程，确保货物存储安全、收发高效、数据准确，降低仓储成本，保障企业供应链顺畅，特制定本手册。本手册适用于企业内部所有仓库（含原料仓、成品仓、辅料仓等）及相关作业人员。

（二）管理目标

库存准确率：每月盘点库存差异率控制在0.5%以内，做到账、物、卡三相符。

作业效率：原料入库平均处理时间≤2小时/批次，成品出库平均处理时间≤1.5小时/订单。

存储安全：全年无重大货物损坏、丢失事故，货物破损率≤0.1%；无消防安全事故。

空间利用率：仓库货架利用率≥85%，通道规划合理，确保作业顺畅。

（三）适用范围

本手册涵盖仓库组织架构与岗位职责、货物入库管理、存储管理、出库管理、库存盘点、安全管理、设备管理、异常处理等全流程管理内容，适用于仓库管理员、仓管员、分拣员、装卸工、叉车司机等所有仓储相关岗位人员，以及企业对仓库运营的监督与考核工作。

二、组织架构与岗位职责

（一）组织架构

graphTD

A[仓储管理部]--B[仓库主管]

B--C1[原料仓组]

B--C2[成品仓组]

B--C3[辅料仓组]

B--C4[安全与设备组]

C1--D1(仓管员1-2名)

C1--D2(装卸工2-3名)

C2--D3(仓管员1-2名)

C2--D4(分拣员2名)

C3--D5(仓管员1名)

C4--D6(安全管理员1名)

C4--D7(设备维护员1名)

B--E[叉车司机2-3名]

（二）核心岗位职责

仓库主管

制定仓库月度、季度运营计划，分解工作目标并落实到各小组；

监督各岗位作业流程执行情况，定期检查库存准确率、作业效率与安全管理达标情况；

协调仓库与采购部、生产部、销售部等关联部门的对接工作，解决跨部门协作问题；

负责仓库人员培训、绩效考核与团队建设，每月组织1次作业规范与安全培训；

制定仓库设备采购、维护计划，控制仓储运营成本，每月提交仓储成本分析报告。

仓管员

负责对应仓库货物的入库验收、存储规划、出库复核工作，填写《入库单》《出库单》《库存卡》等单据；

每日核对库存数据，更新仓库管理系统（WMS）信息，确保账物一致；

定期检查货物存储状态，对临期、受潮、破损等异常货物及时上报并处理；

维护仓库区域整洁，按“分区、分类、定位”原则摆放货物，做好标识管理；

配合库存盘点工作，提供盘点所需的库存数据与货物位置信息。

装卸工/分拣员

按照仓管员指令，完成货物的装卸、搬运、分拣作业，轻拿轻放，避免货物损坏；

作业前检查装卸工具（如托盘、手推车）的完好性，发现问题及时报修；

遵守装卸作业规范，如堆叠货物高度不超过货架限高、重货在下轻货在上；

分拣作业时严格按订单要求核对货物型号、数量，确保分拣准确率100%。

叉车司机

持有有效叉车操作证书，严格按照叉车操作规程作业，严禁无证驾驶；

作业前检查叉车电量、刹车、喇叭等部件，确保设备正常运行；

负责重型货物的搬运与货架高位存储作业，精准定位货物存放位置；

每日作业结束后，将叉车停放至指定区域，做好设备清洁与日常维护记录。

安全管理员

制定仓库安全管理制度，每日巡查仓库消防设施（灭火器、消防栓、烟感报警器）、用电设备、通道畅通情况；

组织每月1次消防演练与安全隐患排查，对发现的隐患下达整改通知并跟踪闭环；

负责仓库人员安全培训，普及防火、防盗、防触电、防货物坍塌等安全知识；

发生安全事故时，第一时间启动应急方案，组织人员救援并上报相关领导。

三、货物入库管理流程

（一）入库前准备

仓管员提前获取采购部下发的《采购订单》或生产部的《成品入库通知单》，明确货物名称、型号、数量、规格、预计入库时间；

规划货物存储区域，确保存储位置符合“分区管理”要求（如原料仓按物料类型分区、成品仓按销售区域分区），清理存储区域的杂物，检查货架、托盘是否完好；

准备入库验收工具，如卷尺、电子秤、卡尺、检验记录表等，若涉及特殊货物（如易碎品、危险品），需准备防震、防潮包装材料。

（二）入库验收

到货接收：货物送达仓库后，仓管员与送货人员共同核对《送货单》与《采购订单》/《成品入库通知单》的一致性，确认货物名称、型号、数量、供应商信息无误后，在《送货单》上签字确认接收；

质量检验：

外观检验：检查货物包装是否完好，有无破损、受潮、变形，标签是否清晰；

数量检验：按“抽样检验”（批量货物抽验比例≥5%）或“全检”（贵重、精密货物）方式核对货物数量，确保与单据一致；

规格检验：使用检验工具测量货物尺寸、重量、参数，核对是否符合订单要求；

特殊检验：危险品需