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公司烟花爆竹工岗位职业健康、安全、环保操作规程
文件名称：公司烟花爆竹工岗位职业健康、安全、环保操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司烟花爆竹生产、储存、运输、销售及使用过程中，从事烟花爆竹相关工作的所有员工。规程旨在确保员工在烟花爆竹工岗位上的职业健康、安全及环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准，保障员工生命财产安全，预防事故发生。所有员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范：
（1）操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。
（2）女性员工不得佩戴首饰，长发需束起并佩戴安全帽。
（3）进入易燃易爆区域，必须穿戴防静电工作服和防静电鞋。
2.设备状态检查要点：
（1）检查设备是否完好，无损坏、磨损现象，特别是传动皮带、链条等易损部件。
（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。
（3）检查设备通风系统是否畅通，确保操作区域空气流通。
（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。
3.作业环境基本要求：
（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无积水。
（2）操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）储存区域应通风良好，避免阳光直射，保持干燥。
（4）储存区域温度、湿度应控制在规定范围内，避免烟花爆竹受潮、变质。
（5）定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程：
（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。
（2）打开设备电源，检查设备运行状态，确认无异常后开始操作。
（3）按照操作规程逐步进行设备操作，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整需经专业人员确认。
（5）操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
2.作业工序流程：
（1）按照生产计划，准备所需的原材料和设备。
（2）进行物料称量、混合等初步处理。
（3）将混合好的物料送入生产线进行加工。
（4）对加工完成的半成品进行质量检查。
（5）将合格产品进行包装，不合格产品及时处理。
3.特定操作技术规范：
（1）使用切割工具时，确保刀具锋利，操作人员需佩戴防护眼镜。
（2）使用高温设备时，注意设备冷却，防止过热。
（3）使用化学药品时，遵守化学药品操作规程，防止中毒。
4.异常情况处理程序：
（1）发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。
（2）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。
（3）操作过程中出现异常气味、声响等，立即停止操作，查找原因，排除隐患。
（4）所有异常情况，操作人员应详细记录，上报相关部门。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标：
（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。
（2）电机温升在规定范围内，无过热现象。
（3）电气系统运行稳定，无漏电或短路情况。
（4）液压系统压力稳定，无泄漏。
（5）传动系统润滑良好，无异常磨损。
（6）安全防护装置完好，工作指示灯正常。
2.常见故障现象：
（1）设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或基础不稳。
（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。
（3）电气系统出现火花或冒烟，可能是绝缘老化或接触不良。
（4）液压系统压力异常，可能是泄漏或泵体损坏。
（5）传动系统发出异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承损坏。
3.状态监控方法：
（1）定期检查设备运行日志，分析运行数据。
（2）使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备关键参数。
（3）实施定期维护保养，预防性检查设备状态。
（4）操作人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现异常。
（5）建立设备故障档案，对故障原因和维修记录进行整理分析。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点：
（1）检查设备各部件的运行是否同步，确保工作协调。
（2）监测设备的工作速度和精度是否符合工艺要求。
（3）检验设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。
（4）通过传感器或仪表检查设备的关键参数，如温度、压力、流量等。
（5）定期进行设备性能测试，如空载试验、负载试验等。
2.调整方法：
（1）根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如速度、压力、温度等。
（2）调整设备机械部件的间隙，确保运行顺畅。
（3）更换磨损或损坏的零部件，恢复设备性能。
（4）检查和调整电气系统的接线，确保电路连接正确。
（5）对液压系统进行冲洗和过滤，防止杂质
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