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露酒酿造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：露酒酿造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露酒酿造工岗位的日常生产操作。旨在规范露酒酿造工艺流程，确保生产过程安全、稳定，提高产品质量，保障员工健康安全。通过严格执行本规程，实现露酒酿造的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳保服装，佩戴防滑鞋、防护手套、口罩等，确保工作过程中的安全。

2.设备检查：酿造工应在操作前对酿造设备进行检查，包括发酵罐、输送设备、过滤设备等，确保设备运行正常，无泄漏、异常响动等问题。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，避免水分和杂质混入原料。

b.温度和湿度应控制在适宜范围内，发酵过程中需保持恒定温度。

c.通风良好，确保有害气体和异味排出，保持空气新鲜。

4.原料准备：对原料进行筛选，去除杂质，按照配方要求称量，确保原料质量符合标准。

5.工具准备：检查所有工具是否完好，包括搅拌器、过滤网、取样器等，确保操作过程中使用顺畅。

6.工艺参数确认：根据生产要求，确认发酵温度、时间、搅拌速度等工艺参数，确保酿造过程符合标准。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，排除安全隐患，如漏电、漏气、化学品泄漏等。

8.培训与沟通：操作人员需接受专业培训，了解酿造工艺及安全操作规程，确保操作过程中准确无误。同时，操作人员应与上级管理人员保持沟通，及时反馈问题。

9.环保要求：生产过程中产生的废水、废气等需经过处理达标后方可排放，确保生产环境符合环保标准。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料进行清洗、浸泡、磨浆等预处理，确保原料质量符合酿造要求。

2.投料：将预处理后的原料按比例投入发酵罐，注意控制投料速度，避免产生气泡。

3.发酵：开启发酵罐的搅拌装置，根据工艺要求调整搅拌速度和温度，确保发酵过程稳定。

4.控温：实时监测发酵罐内的温度，根据需要调整制冷或加热设备，维持恒定发酵温度。

5.混合：发酵一定时间后，将发酵液进行搅拌混合，使酒液均匀。

6.过滤：将混合后的酒液进行过滤，去除杂质，提高酒液透明度。

7.调味：根据产品要求，向酒液中加入适量的调味料，调整酒液的口感和风味。

8.装瓶：将调味后的酒液装入消毒后的瓶中，注意密封，防止污染。

9.封口：使用封口机对瓶口进行封口，确保酒液不泄漏。

10.检查：对装瓶后的酒液进行检查，包括瓶口密封性、标签信息等，确保产品质量。

11.储存：将检查合格的酒液放入储藏室，保持适宜的储存条件，如温度、湿度等。

12.记录：详细记录每个操作步骤的时间、温度、参数等信息，以便追溯和分析。

13.清洁：操作结束后，对酿造设备、工具进行彻底清洁，防止交叉污染。

关键点：

-原料质量直接影响到最终产品的品质，需严格筛选。

-发酵过程是关键环节，需精确控制温度和搅拌速度。

-过滤和调味是保证酒液品质的重要步骤，需仔细操作。

-装瓶和封口要确保密封性，防止酒液氧化和污染。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.搅拌器、输送带等转动部件运转正常，无卡滞现象。

c.温控系统稳定，能准确反映并调节发酵罐内的温度。

d.过滤设备过滤效果良好，酒液清澈无杂质。

e.真空封口机封口严密，无泄漏现象。

f.电气控制系统运行正常，无短路、过载等安全隐患。

g.操作面板指示灯显示正常，各项参数显示准确。

2.异常状态：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.搅拌器或输送带卡滞，可能是由于物料粘附或设备磨损。

c.温控系统不准确或失灵，可能导致发酵过程失控。

d.过滤设备过滤效果下降，可能是滤网堵塞或设备损坏。

e.真空封口机封口不严密，可能是封口装置损坏或操作不当。

f.电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或传感器失灵。

g.操作面板指示灯异常，可能是指示灯损坏或电路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便进行设备维护和改进。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，是保证生产顺利进行和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量发酵罐内温度，确保在规定范围内。

b.湿度测试：使用湿度计测量环境湿度，确保符合酿造要求。

c.搅拌速度测试：通过速度计检查搅拌器运行速度是否符合工艺参数。

d.过滤效率测试：取样检测过滤后的酒液，确保杂质含量达标。

e.气压测试