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脱硫脱硝处理工岗位工艺操作规程

文件名称：脱硫脱硝处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱硫脱硝处理工岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保脱硫脱硝处理系统的稳定运行，提高脱硫脱硝效率，降低污染物排放。通过本规程的实施，实现环保达标排放，保障员工安全健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对脱硫脱硝设备进行全面检查，包括设备外观、管道阀门、仪表显示、电气系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、有毒有害气体等不良环境因素对操作人员的影响。

4.工艺参数：根据生产需求，提前调整好脱硫脱硝系统的工艺参数，如pH值、液气比、喷淋密度等，确保系统稳定运行。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、应急预案等，具备应对突发状况的能力。

6.应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解应急物资的存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

7.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作人员对设备状态、工艺参数、运行情况等有清晰了解。

8.安全检查：操作前进行安全检查，确保现场无安全隐患，如漏电、漏气、松动等，防止事故发生。

三、操作步骤

1.启动系统：首先开启脱硫脱硝处理系统的电源，检查设备是否正常启动，确认仪表显示正常。

2.调节pH值：根据进料水质，调整脱硫塔喷淋液的pH值，确保在最佳范围内，以利于脱硫反应。

3.控制液气比：通过调节脱硫塔喷淋液流量，控制液气比，保证脱硫效率。

4.启动脱硫塔：打开脱硫塔入口阀门，使脱硫剂进入脱硫塔，开始脱硫反应。

5.监测脱硫效果：通过在线监测设备，实时监测脱硫效果，如脱硫效率、pH值等，及时调整工艺参数。

6.启动脱硝系统：在脱硫稳定后，启动脱硝系统，调节脱硝剂流量，控制脱硝效率。

7.监测脱硝效果：与脱硫监测相同，实时监测脱硝效果，确保脱硝效率达标。

8.调整喷淋密度：根据脱硫脱硝效果，适时调整喷淋密度，优化脱硫脱硝效果。

9.定期清洗设备：定期对脱硫脱硝设备进行清洗，防止结垢和堵塞，确保设备正常运行。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如pH值、液气比、喷淋密度等，为后续分析和改进提供依据。

11.停止系统：在完成生产任务后，关闭脱硫脱硝系统，确保设备安全停机。

12.清理现场：操作结束后，清理现场，确保设备、管道等无残留物，为下次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，无报警信号。

-系统压力、流量、温度等参数在设定范围内波动。

-喷淋液和脱硝剂流量稳定，无泄漏现象。

-脱硫塔和脱硝塔内部清洁，无结垢和堵塞。

-阀门和管道连接处无泄漏，密封良好。

-电气系统无故障，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-系统压力、流量、温度等参数超出正常范围。

-喷淋液或脱硝剂流量异常，可能存在泄漏或堵塞。

-脱硫塔或脱硝塔内部出现结垢或堵塞。

-阀门或管道连接处泄漏，需检查和修复。

-电气系统出现故障，控制系统反应迟缓或失灵。

-紧急情况下，设备自动保护系统启动，如紧急停车等。

操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行检查和修复，必要时停止设备运行，确保操作安全和生产稳定。定期维护和检查也是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行脱硫效率测试，通过对比进、出口气体中的SO2浓度，评估脱硫效果。

-定期进行脱硝效率测试，通过对比进、出口气体中的NOx浓度，评估脱硝效果。

-使用pH计检测脱硫塔喷淋液的pH值，确保在最佳范围内。

-使用流量计监测脱硫脱硝系统的液气比，确保在设定值附近。

-使用在线监测设备实时监控脱硫脱硝过程的关键参数。

2.调整程序：

-若脱硫效率低于标准，增加喷淋液流量，提高液气比，或调整pH值至最佳范围。

-若脱硝效率低于标准，增加脱硝剂流量，优化脱硝反应条件。

-若发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，查找泄漏点并进行修复。

-若设备出现堵塞，根据堵塞部位和原因，采用化学清洗或机械疏通等方法进行清理。

-若电气系统出现故障，立即通知维修人员进行检查和修复。

-调整过程中，需记录所有参数变化和调整措施，以便分析和优化操作流程。

-定期对测