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铝吸出工工艺作业操作规程

文件名称：铝吸出工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝吸出工在铝熔炼过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备一定的专业技能和丰富的实践经验，严格遵守作业程序，确保铝熔炼过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括防高温手套、防烫伤防护服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免进入高温区域或接触到熔融铝液。

2.设备检查：

a.检查铝熔炼炉及其附属设备，如吸出装置、冷却系统、控制系统等，确保其处于良好工作状态。

b.检查吸出管路，确保无泄漏、堵塞或损坏。

c.检查冷却水系统，确保冷却水流量充足，温度适宜。

d.检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无易燃易爆物品，如油脂、酒精等。

b.检查地面，确保无积水、油污，防止滑倒。

c.检查通风系统，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.材料准备：

a.根据生产计划，准备所需铝锭或铝锭块，并放置在指定位置。

b.检查铝锭质量，确保无裂纹、杂质等缺陷。

5.文档准备：

a.确认操作指令，了解本次作业的具体要求。

b.检查作业记录表，确保记录完整、准确。

6.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉铝熔炼工艺流程，包括熔炼、吸出、冷却等环节。

b.熟悉各种设备的操作方法和注意事项。

7.演练：

a.在正式操作前，进行模拟演练，确保操作人员熟悉操作步骤和安全注意事项。

b.演练过程中，发现问题及时纠正，确保操作安全。

8.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，如对讲机、电话等。

b.操作人员应保持通讯畅通，及时报告作业情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.接着打开铝熔炼炉，预热至设定温度。

c.检查吸出管路，确认无泄漏后，准备吸出操作。

d.按照生产计划，将铝锭或铝锭块放置在炉口。

e.启动熔炼炉，进行铝锭熔化。

f.熔化完成后，打开吸出装置，开始吸出操作。

g.吸出过程中，密切观察熔融铝液流动情况，确保吸出均匀。

h.吸出完成后，关闭吸出装置，停止熔炼炉运行。

i.熔融铝液冷却凝固后，进行取样检验。

j.最后，关闭通风系统，清理工作区域。

2.作业方式：

a.吸出操作时，操作人员应站在安全距离外，避免高温和熔融铝液的喷溅。

b.吸出过程中，应保持吸出管路垂直，避免倾斜或碰撞。

c.吸出速度应均匀，避免过快或过慢导致铝液流动不稳定。

d.操作过程中，密切关注熔炼炉内情况，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.若发现吸出管路泄漏，应立即停止吸出操作，关闭熔炼炉，待泄漏排除后重新启动。

b.若熔炼炉内出现异常（如熔融铝液温度过高或过低），应立即停止操作，检查原因并调整炉温。

c.若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.若设备故障，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、温度、吸出速度等数据。

b.记录的资料应保存完整，以便日后查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉温度应稳定在设定范围内，波动不超过±10℃。

b.吸出管路压力应保持在正常工作压力范围内，压力波动不超过±0.1MPa。

c.冷却水系统流量应稳定，水温应保持在规定范围内，通常不超过40℃。

d.安全阀、压力表等安全装置应正常工作，无泄漏或异常指示。

e.吸出装置运行平稳，无异常噪音或震动。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉温度异常升高或降低，可能由于炉体损坏、控制系统故障或操作不当引起。

b.吸出管路压力异常波动，可能由于管路堵塞、泄漏或吸出装置故障导致。

c.冷却水系统流量减少或水温过高，可能由于水泵故障、管道堵塞或水温控制不当引起。

d.安全阀未正常开启或压力表指示异常，可能表示设备过载或安全装置失效。

e.吸出装置出现异常噪音或震动，可能由于内部部件磨损、松动或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查熔炼炉的内部温度，使用温度计进行测量，并与设定值对比。

b.使用压力表监控吸出管路的压力，确保在正常工作范围内。

c.使用流量计和温度计监测冷却水系统的流量和温度。

d.定期检查安全阀和压力表，确保其