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基础化工车间安全生产操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范基础化工车间各项生产操作行为，预防和控制生产过程中的安全风险，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产不受损失，确保生产活动安全、稳定、有序进行。凡在本车间从事生产操作、设备维护、物料管理等相关活动的人员，均须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部安全管理制度制定，并结合本车间工艺特性与实际生产经验进行编制。各岗位人员在执行过程中，应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝任何麻痹思想和侥幸心理。

二、人员基本要求与职责

（一）基本要求

1.操作人员必须经过本岗位专业技能培训和安全生产知识教育，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。

2.操作人员应具备良好的身体素质，无色盲、耳聋等妨碍从事相应作业的疾病。严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时上岗。

3.进入生产区域，必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋等。特殊作业环境下，需额外配备相应的防护装备。

4.熟悉本岗位工艺流程、关键设备性能、物料特性（尤其是危险化学品的安全技术说明书内容）及应急处置措施。

（二）主要职责

1.严格遵守本规程及各项安全管理制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.正确操作和维护所使用的设备、仪器仪表及安全设施，确保其处于良好运行状态。

3.作业前认真检查，作业中密切监控，作业后妥善处理，发现异常情况立即报告并采取初步应急措施。

4.积极参与安全培训和应急演练，主动学习安全知识，提高安全意识和自我防护能力。

5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并对发现的安全隐患及时上报。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护确认

1.按规定穿戴齐全、合格的个人劳动防护用品，检查其完整性和适用性。例如，防护眼镜镜片是否完好，呼吸器压力是否充足。

2.禁止携带与生产无关的物品进入操作区域，禁止在禁火区吸烟或使用明火。

（二）作业环境检查

1.清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻，地面无油污、积水。

2.检查通风、照明、消防设施、应急疏散通道及标识是否完好有效。

3.确认作业区域内的温湿度、有毒有害气体浓度等符合安全要求。

（三）设备与工具检查

1.检查所用设备的连接部位是否紧固，有无泄漏痕迹，传动部分防护罩是否完好。

2.检查仪器仪表（如压力表、温度计、液位计、流量计、安全阀等）是否在校验有效期内，指示是否准确，报警装置是否灵敏可靠。

3.检查阀门开关状态是否正确，手动、自动操作是否灵活。

4.检查所用工具（如扳手、撬棍等）是否完好，绝缘工具是否符合安全标准。

（四）物料检查与确认

1.核对所用原材料的品名、规格、数量是否与生产指令一致，检查物料包装是否完好，有无破损、泄漏。

2.确认物料的储存方式和环境符合要求，尤其注意易燃易爆、易腐蚀、有毒物料的特殊存放规定。

3.对于桶装或袋装物料，搬运时注意轻拿轻放，防止破损和撒漏。

四、核心操作安全规程

（一）物料输送与装卸

1.液体物料输送：

*泵送液体时，应先检查泵体及管路，确认无误后，按泵的启动程序操作。启动后，密切关注压力、流量及泵的运行声音。

*采用自流方式输送时，需确认上下游阀门状态，缓慢开启阀门，防止物料流速过快或发生冲击。

*输送易燃液体时，管道系统应设有静电接地装置，并确保接地良好。

2.固体物料装卸：

*人工投料时，应站在安全位置，避免物料飞溅或容器倾倒伤人。

*机械输送（如皮带、螺旋输送机）时，应确认设备运行正常，严禁在运行中进行清理或维修，严禁将手或工具伸入运转部件。

3.物料装卸过程中，应防止不同性质物料混装、混运，尤其注意禁忌物料的隔离。

（二）反应过程控制

1.严格按照工艺规程要求的顺序、配比、温度、压力、时间等参数进行操作。

2.投料时应缓慢、均匀，防止因剧烈反应导致超温、超压。必要时采取降温、搅拌等措施。

3.反应过程中，密切监控各项工艺参数，发现异常波动（如温度骤升骤降、压力异常、异常气味、异响等），应立即查明原因，及时调整；情况紧急时，按紧急停车程序处理。

4.对于放热反应，应确保冷却系统正常运行，防止反应失控。

5.禁止在反应釜（器）内进行电焊、气割等明火作业，确需进行时，必须办理动火作业许可，并采取严格的安全隔离和防护措施。

（三）产品分离与精制

1.蒸馏、精馏操作：

*开车前检查塔体、再沸器、冷凝器、回流系统及相关阀门、仪表是否正常。

*缓慢升温，控制好加热速率，防止冲料。

*注意观察塔顶、塔底温度及压力，调节回流比，确保产品质量和收率。

*釜底残