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露天采矿工岗位工艺作业操作规程

文件名称：露天采矿工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露天采矿工岗位的工艺作业操作。其目的是规范露天采矿工艺作业流程，确保作业安全、高效、环保，提高矿产资源利用率，保障职工生命财产安全。规程明确了露天采矿工艺作业的基本要求、操作步骤、安全注意事项以及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前对机械设备进行全面检查，包括挖掘机、装载机、运输车辆等，确保设备处于良好状态，无故障。

3.工作面准备：清理作业区域，清除地面杂物，确保作业面平整，防止车辆行驶过程中发生事故。

4.环境要求：

-天气：避免在恶劣天气（如雷雨、大风等）下进行露天作业。

-地质：了解地质情况，防止塌方、滑坡等地质灾害。

-环保：遵守环保规定，作业过程中减少粉尘、噪声等污染。

5.安全警示：设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

6.通讯工具：确保作业区域通讯畅通，配备对讲机、手机等通讯工具。

7.应急物资：配备急救箱、消防器材等应急物资，以便及时应对突发情况。

8.作业计划：根据生产任务制定详细的作业计划，明确作业流程、人员安排、时间节点等。

9.技术交底：作业前对作业人员进行技术交底，确保作业人员了解作业流程、安全注意事项和应急处置措施。

10.预检预修：对设备进行预检预修，确保设备正常运行，避免故障发生。

三、操作步骤

1.作业开始前，确认设备启动准备就绪，检查设备各部分是否正常，如挖掘机、装载机等。

2.根据作业计划，选择合适的挖掘位置，启动挖掘机，按照设计要求进行挖掘作业。

3.挖掘过程中，注意保持挖掘深度和宽度，避免超挖或欠挖。

4.挖掘到一定高度后，停止挖掘，进行铲装作业，将矿石装入装载机。

5.装载机将矿石装载至运输车辆，确保装载均匀，防止运输过程中发生物料洒落。

6.运输车辆驶离作业面，返回装载点，重复装载作业。

7.在挖掘和装载过程中，密切注意周围环境，防止边坡坍塌、车辆碰撞等事故发生。

8.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时停机检查维修。

9.挖掘到预定深度或达到作业计划要求后，停止挖掘，进行清理作业，清除作业面上的碎石、废料等。

10.清理完成后，进行场地平整，为下一轮作业做好准备。

11.作业结束后，关闭设备，进行日常保养和维护，确保设备处于良好状态。

12.对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可结束当班工作。

关键点：确保挖掘深度和宽度符合设计要求，装载均匀，注意边坡稳定，设备运行安全，作业环境整洁。

四、设备状态

设备状态是确保露天采矿作业顺利进行的关键因素。以下是对操作中设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动顺畅，各部件运行平稳，无异常噪音。

2.润滑系统正常，轴承温度在规定范围内。

3.传动系统无松动，链条张紧度适当。

4.电气系统无故障，操作控制准确无误。

5.安全防护装置完整有效，如急停按钮、限位开关等。

6.轮胎气压适中，无破损或老化现象。

7.操作界面显示正常，各项参数指标在标准范围内。

异常状态：

1.设备启动困难，伴有异常噪音或振动。

2.润滑系统油压低，轴承温度异常升高。

3.传动系统出现松动，链条张紧度不合适。

4.电气系统出现故障，操作控制不准确。

5.安全防护装置失效或损坏。

6.轮胎出现破损、老化或气压不稳定。

7.操作界面显示异常，参数指标超出正常范围。

识别设备状态异常时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修。在恢复正常状态前，不得进行任何作业，以确保人员和设备安全。同时，对设备异常状态的原因进行分析，采取相应措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括外观、润滑、电气系统等。

-进行功能测试，如启动、运行、停止等，确保设备操作灵敏。

-测试液压系统，检查压力是否在规定范围内。

-测试电气系统，确保所有电器设备正常工作。

-检查传感器和仪表，确保数据准确无误。

-进行负载测试，模拟实际工作条件，评估设备性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

-校准传感器和仪表，确保其读数准确。

-调整传动系统，确保链条张紧度和传动比合适。

-检查电气系统，修复或更换损坏的部件。

-检查并调整安全装置，确保其能够在紧急情况下正确响