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公司铝电解操作工设备操作规程

文件名称：公司铝电解操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铝电解操作工在使用铝电解设备时的操作规范。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备稳定运行以及生产效率。操作人员需熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。规程内容涉及设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-防护眼镜：防止电解过程中可能飞溅的熔融铝液和电解质伤害眼睛。

-防护手套：选择耐高温、耐腐蚀的材质，确保手部安全。

-防护服：选用耐高温、耐腐蚀的面料，保护身体免受热辐射和化学品的侵害。

-安全帽：防止意外掉落物品击中头部。

操作人员需确保所有防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：无损坏、无异常磨损，所有部件固定牢固。

-检查电源系统：确保电源线无破损，插头连接牢固，电压稳定。

-检查控制系统：所有按钮、开关、显示屏等操作装置正常工作。

-检查冷却系统：冷却水压力正常，无泄漏，冷却效果良好。

-检查电解槽：电解槽内无异常沉积物，电解质液面在规定范围内。

-检查电解质：电解质成分符合要求，无杂质。

-检查接地装置：确保设备接地良好，防止静电危害。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保无杂物、无积水，保持地面干燥。

-检查通风系统：确保通风良好，电解产生的有害气体及时排出。

-设置警示标志：在危险区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查应急设施：确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且可随时使用。

-检查通信设备：确保通信设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

操作人员应严格按照上述检查项目进行操作前的准备工作，确保操作环境安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认所有安全措施已到位。

b.打开设备电源，按照操作手册的顺序开启相关控制开关。

c.检查电解槽状态，确保电解质液面和成分符合要求。

d.启动冷却系统，确保电解槽冷却效果良好。

e.逐步增加电流，观察电解槽运行状态，调整参数至最佳。

f.设备正常运行期间，定期检查设备状态，记录运行数据。

g.设备停止时，先降低电流，关闭冷却系统。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行电解槽更换极板等特殊工序时，必须佩戴全套防护用具。

b.断开电源，确保设备处于安全状态。

c.使用专用工具进行操作，避免使用蛮力。

d.操作过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停止操作。

e.特殊工序完成后，进行全面检查，确保设备恢复到正常工作状态。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备温度异常升高，立即关闭冷却系统，查找泄漏或堵塞原因。

c.电解槽液面异常下降，立即停止电流，检查槽体密封性和电解质补充情况。

d.发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，使用消防器材进行扑救或隔离泄漏物。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的步骤进行操作，确保自身安全及设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：根据生产需求设定，保持稳定，无大幅度波动。

-电压：在规定范围内，波动幅度不超过设定值的±5%。

-温度：电解槽温度保持在设定范围，冷却系统运行正常，无过热现象。

-冷却水流量：符合设计要求，保证电解槽冷却效果。

-电解质液面：保持在规定范围内，无显著波动。

-氧化铝添加量：按照生产计划均匀添加，无过量或不足。

-压力：系统压力稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动。

-冷却水压力下降或流量异常。

-电流、电压波动幅度过大。

-电解槽液面异常下降或上升。

-设备温度过高。

-系统压力异常升高。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员需定期检查设备运行状态，记录相关参数。

-使用仪器设备对电流、电压、温度等关键参数进行实时监测。

-定期检查冷却系统，确保冷却水流量和压力正常。

-检查电解槽液面，确保在规定范围内，无显著波动。

-观察氧化铝添加系统，确保添加量均匀。

-发现异常现象时，立即停止设备运行，进行故障排查。

-对故障原因进行分析，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常运行。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。