翻车机安装综合项目施工专项方案.docVIP

翻车机安装方案

1.1工程（系统或设备）概况

××工程输煤系统为新建项目，其卸煤系统为翻车机，翻车机是输煤系统关键组成部分。翻车机及其隶属设备安装范围关键是包含2台翻车机安装，2台重车调车机安装，2台轻车调车机安装，2台牵车台安装，2台摘钩台，2台夹轮器及除尘设备、管道。

本期工程翻车机为单驱动、液压式、侧翻转式翻车机，部署在翻车机室内翻车机机坑内。重车调车机为四驱动、液压调车机，部署在翻车机机坑两侧重车调车机轨线上。轻车调车机为双驱动调车机，部署在翻车机室外两侧轻车调车机轨线上。摘钩台为液压顶起式，部署在翻车机进车端。夹轮器为液压曲拐式，部署在翻车机进车端。牵车台为双驱动平台式结构，部署在翻车机室外出车端侧。

翻车机设备已到齐，含有施工条件。翻车机内装有电动双桥式天车，供翻车机机室内设备安装使用，室外设备采取汽车吊进行吊装能够满足施工条件。作业施工环境：土建施工已结束，各设备基础已进行交安能够满足施工需要。

1.2工程量和工期

1.2.1工程范围及工程量

设备统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

单重量（kg）

备注

1

翻车机

台

2

（1）

驱动侧端盘

件

2

13479

1件/台

（2）

非驱动侧端盘

件

2

11257

1件/台

（3）

托车梁

件

2

16800

1件/台

（4）

靠车梁

件

2

10216

1件/台

（5）

靠板振动器

件

4

3622

2件/台

（6）

左侧压车梁

件

4

2248

2件/台

（7）

配重块

件

4

2100

2件/台

（8）

右侧压车梁

件

16

1307

8件/台

（9）

小纵梁

件

2

5655

1件/台

（10）

液压系统

套

2

2900

1套/台

（11）

托辊和底座

台套

4

4743

2套/台

（12）

传动装置

台套

2

4732

1套/台

2

重车调车机

台

2

（1）

齿块导向归总成

套

2

54310

1套/台

（2）

牵车臂总成

套

2

5494

1套/台

（3）

机体

套

2

21000

1套/台

（4）

传动装置

套

8

2592

1套/台

（5）

供电支架

套

1

5531

1套/台

3

空车调车机

台

2

1套/台

（1）

车体

套

2

6286

1套/台

（2）

主令控制装置

套

2

547

1套/台

（3）

传动装置

套

4

2483

1套/台

（4）

调车臂

套

2

2956

1套/台

4

摘钩平台

台

2

15784

1套/台

5

牵车台

台

2

27024

1套/台

1.2.2施工工期

安装总工期为××天

2施工方案

翻车机及其配套设备安装大件比较多，总施工过程为先安装牵车台，再安装摘钩平台，接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机，夹轮器。翻车机室外设备采取50t汽车吊进行吊装。室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用50t汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷扬机把设备拽进翻车机室内，再用天车进行吊装。

各设备基础件部分安装后优异行二次灌浆，待达成强度后再进行下一步施工。

2.2施工工艺步骤

步骤图见下页

2.3施工方法及要求

1）依据工艺程序中不一样工作内容，将关键、关键工序具体施工方法、次序和工艺标准、质量要求等进行具体叙述。

2）大（重）件设备吊装时，应将其中机械情况、性能等相关要求进行说明。

3）所采取工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和协议要求。

4）施工方法除用文字说明外，必需时用图作补充说明。

5）明确施工中应做施工统计。

6）具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。

2.3.1翻车机安装：?

4.3.1.1清点设备应无缺件，校对设备型号应于设计图纸一致,作好自检统计。清点中要把设备根据A、B分开。

2.3.1.2进行设备检验，设备外形尺寸和设计图纸一致，设备应无边形、扭曲、焊缝无裂纹等缺点。作好自检统计

4.3.1.3基础检验：用盒尺及钢卷尺检验外形尺寸应设计图纸一致，两底座基础中心间距应为15000mm，偏差要小于3mm，检验地脚孔深度位置、孔间距要和设计图纸一致偏差要小于10mm。作好检验统计。

2.3.1.4将需要配置垫铁位置画出，进行基础凿毛，凿毛位置要凿出麻面且平整（在凿位置上放上平垫铁，用铁水平放在垫铁上水泡要居中。将凿毛位置用水平仪进行标高测量，然后依据测出标高进行垫铁配置。垫铁每组不超出三块，垫铁间接触要严密。

2.3.1.5?托辊装置安装

首先检验托辊应转动灵活（根据厂家说明书不再解体检验）将托辊内加入钙基润滑脂。

将托辊装置根据A、B两台编号分清，校对出车端和进车端托辊装置进车端托辊带有轮缘，出车端托辊不带轮缘。

根据编号将托辊装置就位调整，用垫铁调整底座，用水平仪或水平尺监测其标高误差小于3mm，水平度偏差小于0.5%边长，底座中心距应为15m，偏差要小于3mm，对角线偏差小于