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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)

第一篇

测量放线是施工的首要步骤，使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，依据设计图纸和现场控制点，精确测定管道中心线和边线位置，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩的间距不宜过大，直线段一般为1020米，曲线段适当加密至510米，水准点应设置在不易破坏且便于观测的地方。

沟槽开挖采用机械开挖和人工清底相结合的方式。根据地质勘察报告和管径大小确定合理的放坡系数，一般砂土放坡系数为1:1.251:1.5，黏土放坡系数为1:0.751:1。机械开挖至距设计基底标高200300毫米时，停止机械作业，采用人工清底，防止超挖和扰动基底土。同时，在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时排除地下水和雨水，保持基底干燥。

基础施工需根据设计要求进行。对于砂基础，砂料应采用中粗砂，含泥量不大于5%。先在基底铺设一层厚度不小于100毫米的砂垫层，用平板振动器振捣密实，确保砂垫层的密实度达到设计要求。对于混凝土基础，要严格控制混凝土的配合比，采用商品混凝土时，要检查其质量证明文件。浇筑混凝土时，要分层振捣，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

管节安装前，要对管节进行外观检查，确保管节无裂缝、破损等缺陷。采用吊车将管节吊运至沟槽内，进行对口作业。对口时，要使用专用的对口设备，保证管节的中心线和高程符合设计要求。管节的承口和插口要清理干净，涂抹润滑剂，然后用手拉葫芦等设备将管节缓慢拉入承口内，直至达到设计的插入深度。插入深度应符合相关标准和设计要求，一般为管节长度的1/41/3。

接口处理是保证管道密封性的关键环节。对于橡胶圈密封接口，要选择质量合格的橡胶圈，其材质应符合相关标准要求。将橡胶圈正确安装在插口的凹槽内，确保橡胶圈无扭曲、变形。在接口处涂抹润滑剂后，进行接口安装，安装完成后要检查橡胶圈的位置是否正确。对于水泥砂浆抹带接口，要严格控制水泥砂浆的配合比，一般水泥与砂的比例为1:21:2.5。抹带前，要将管节接口处的表面清理干净，刷一层水泥浆，然后分层涂抹水泥砂浆，每层厚度不宜超过10毫米，总厚度一般为2025毫米。抹带完成后，要进行养护，养护时间不少于7天。

检查井施工应与管道施工同步进行。根据设计要求进行钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求，模板要安装牢固，保证检查井的尺寸准确。混凝土浇筑时，要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。检查井的井盖要安装平整，与路面平齐。

闭水试验是检验管道施工质量的重要手段。在管道灌满水浸泡24小时后，进行闭水试验。试验水头应符合设计要求，一般为试验段上游管顶内壁加2米。观测管道的渗水量，渗水量应符合相关标准要求。如果渗水量超过允许值，要及时查找原因并进行处理，如检查接口是否密封、管道是否有裂缝等。

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土要采用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。回填时要分层夯实，每层厚度不宜超过300毫米。在管道两侧和管顶以上500毫米范围内，要采用人工回填，避免机械直接作用于管道。回填至管顶以上500毫米后，方可采用机械回填。回填土的压实度要符合设计要求，一般管底基础部位的压实度不低于90%，管道两侧的压实度不低于95%，管顶以上500毫米范围内的压实度不低于90%，管顶500毫米以上至地面的压实度按道路路基要求执行。

第二篇

施工准备工作至关重要。组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范标准，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。对施工场地进行平整，清除障碍物，搭建临时设施。准备好施工所需的材料、设备和工具，对管节、橡胶圈等材料进行检验，确保其质量符合要求。对施工设备进行调试和维护，保证设备的正常运行。

测量定位要精确。依据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器确定管道的中心线和边线。在管道沿线设置控制桩和水准点，控制桩要做好保护，防止损坏。定期对控制桩和水准点进行复核，确保测量精度。

沟槽开挖要严格按照设计要求进行。根据地质条件和管径大小确定开挖方式和放坡系数。在开挖过程中，要随时检查槽壁的稳定性，如发现有裂缝、坍塌等迹象，要及时采取措施进行处理。对于地下水丰富的地段，要采取降水措施，将地下水位降至基底以下0.5米。

基础处理根据不同的地质情况采取相应的措施。如果基底土质较好，可采用砂基础，砂垫层的厚度和密实度要符合设计要求。如果基底土质较差，如软土地基，要进行地基处理，可采用换填法、夯实法等方法，提高基底的承载能力。

管节运输和堆放要注意保护。采用专用的运输车辆运输管节，避免管节碰撞和损坏。管节堆放场地要平整坚实，按照管节的规格和型号分类堆放，堆放层数不宜过多，一般不超过3层。

管节安装时，要先将管节逐根吊运至沟槽内，排列整齐。采用对口设备进行对口，保证管节的中心线和高程一致。在安