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浆砌石挡墙施工方案

施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范、标准，全面了解设计意图，掌握工程特点和技术要求。

-由项目技术负责人对施工人员进行技术交底，详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。

-根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并报上级主管部门审批。

-进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，准确测放出挡墙的轴线、边线和基础开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量和校核。

2.材料准备

-石料：选用质地坚硬、无裂缝、无风化的石料，其抗压强度应符合设计要求。石料的块度应满足砌筑要求，一般不宜小于20cm，形状大致方正，表面应清洗干净，无泥土、杂质等。

-水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后应进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

-砂：选用中砂，砂的含泥量不应超过5%，质地应坚硬、洁净，级配良好。砂进场后应进行检验，符合要求后方可使用。

-水：宜采用饮用水，如采用其他水源，应进行水质检验，符合混凝土用水标准后方可使用。

3.机械设备准备

-根据施工进度和工程量，配备足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车等土方开挖和运输设备，确保基础开挖和石料运输的顺利进行。

-准备好砂浆搅拌机、振捣器等砌筑设备，保证砂浆搅拌和砌体振捣的质量。砂浆搅拌机应定期进行维护和保养，确保其性能良好。

-配备全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，用于施工过程中的测量放线和质量检测，测量仪器应定期进行校验，保证测量精度。

4.现场准备

-完成施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地，为施工创造良好的作业条件。

-搭建临时生产、生活设施，如办公室、宿舍、仓库、食堂、厕所等，满足施工人员的生活和工作需要。

-设置材料堆放区和机械设备停放区，对石料、水泥、砂等材料进行分类堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格、型号、检验状态等信息。机械设备应停放整齐，定期进行维护和保养。

配合比设计

1.确定砂浆强度等级：根据设计要求，确定浆砌石挡墙所用砂浆的强度等级。一般情况下，常用的砂浆强度等级有M7.5、M10等。

2.原材料检验：对选用的水泥、砂、水等原材料进行质量检验，确保其符合相关标准和设计要求。水泥的强度等级、安定性等指标应满足规定，砂的颗粒级配、含泥量等应符合要求。

3.配合比设计试验：根据原材料的性能和砂浆的强度等级要求，通过试验确定砂浆的配合比。配合比设计应遵循相关规范和标准，采用重量比进行计算。试验过程中，应调整水泥、砂、水的用量，制作多组试块，进行抗压强度试验，直至确定出满足强度要求且工作性能良好的配合比。

4.配合比调整与确定：根据试配结果，对配合比进行适当调整，如调整砂率、用水量等，以进一步优化砂浆的工作性能。最终确定的配合比应报监理工程师审批后方可用于施工。在施工过程中，应严格按照批准的配合比进行砂浆的搅拌，确保砂浆的质量稳定。

工艺流程

1.基础开挖

-根据测量放线确定的基础开挖边界，采用挖掘机进行土方开挖。在开挖过程中，应注意控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖或扰动基底土。

-接近基底设计标高时，应预留200-300mm厚的土层由人工进行清理，以防止机械扰动基底土。人工清理后的基底应平整、坚实，符合设计要求。

-开挖过程中，应及时将土方运离现场，避免在基坑边堆土，防止基坑边坡失稳。同时，应做好基坑排水工作，在基坑底部设置集水井和排水沟，及时排除基坑内的积水。

2.基础处理

-若基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施，如换填、夯实等，直至基底承载力满足设计要求。

-对于岩石基础，应将基底表面的风化层、松散石渣等清理干净，并用水泥砂浆进行勾缝处理，以增强基础的整体性和稳定性。

3.浆砌石施工

-砌筑前准备：在砌筑前，应将石料表面的泥土、杂质等清洗干净，并浇水湿润，使石料充分吸水，以保证砂浆与石料的粘结力。同时，根据基础尺寸和砌筑要求，在基础上弹出砌筑边线，并设置皮数杆，控制砌筑高度和灰缝厚度。

-砂浆搅拌：按照批准的配合比，采用砂浆搅拌机进行砂浆搅拌。搅拌时间应符合规定要求，一般不少于2min，以保证砂浆的均匀性和和易性。搅拌好的砂浆应随拌随用，在规定的时间内使用完毕，如气温较高时，砂浆的使用时间不宜超过2h。

-砌筑方法：采用坐浆法砌筑，即先在基础上