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工业砂石厂安全生产制度规范

前言

工业砂石厂作为基础建设原材料的重要生产基地，其生产环境复杂多变，涉及破碎、筛分、输送、堆放等多个环节，潜在风险因素较多。为切实保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业财产安全，促进生产经营活动的持续、稳定、高效运行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合砂石厂生产实际特点，特制定本安全生产制度规范。本规范旨在明确各岗位安全职责，规范作业行为，强化风险管控，杜绝各类安全事故的发生，是全体从业人员必须严格遵守的行为准则。

一、人员管理与职责

1.1安全生产责任制

建立健全以主要负责人为核心的全员安全生产责任制，明确从管理层到一线作业人员的具体安全职责。主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，分管负责人对分管领域内的安全生产工作具体负责，各职能部门及班组负责人为本部门、本班组安全生产第一责任人，从业人员对本岗位安全生产负直接责任。责任落实情况应纳入绩效考核，并定期进行考核与评估。

1.2人员资质与健康管理

从业人员必须年满法定劳动年龄，身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工、爆破作业人员等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加复审。新进厂、转岗、复岗人员必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可独立上岗。定期组织从业人员进行职业健康检查，建立健康档案。

1.3安全教育与培训

定期组织开展安全生产法律法规、规章制度、操作规程、应急处置技能及岗位风险辨识等方面的培训教育。确保从业人员具备必要的安全知识，熟悉本岗位安全操作规程，掌握本岗位危险因素及防范措施。培训应有记录，并有考核机制。鼓励开展安全技术比武、知识竞赛等活动，营造良好安全文化氛围。

二、作业环境与设备设施安全管理

2.1作业现场管理

作业现场应保持整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通，无障碍物。危险区域（如高空作业区、吊装作业区、爆破区、电气设备区等）必须设置明显的安全警示标志，并采取有效的隔离防护措施。厂区内的消防通道、安全出口、应急疏散路线应清晰标识，并确保随时畅通。生产过程中产生的粉尘、噪音等应采取有效控制措施，符合国家职业卫生标准。

2.2设备设施管理

所有生产设备、设施（包括破碎设备、筛分设备、输送设备、起重设备、电气设备、压力容器等）必须符合国家安全标准，建立设备台账，定期进行检查、维护、保养和检测，确保其处于良好运行状态。设备的安装、调试、检修、改造等工作必须由具备相应资质的单位或人员进行，并严格执行作业许可制度。严禁违章操作、超负荷运行和带病运转。

2.3安全设施与防护用品

按规定配备必要的安全设施，如防护栏、防护罩、安全网、消防器材、应急照明、避雷装置等，并定期检查其有效性。为从业人员提供符合国家标准的劳动防护用品（如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、反光工作服、安全鞋等），并监督其正确佩戴和使用。

三、作业过程安全管理

3.1作业前准备与检查

作业前，班组长或现场负责人应组织召开班前会，进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法。作业人员应对本岗位的设备、工具、安全设施及作业环境进行检查，确认无安全隐患后方可开始作业。

3.2各工序安全操作要点

针对破碎、筛分、输送、装载、运输等主要生产工序，制定详细的安全操作规程。作业人员必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。例如，进入受限空间作业必须执行“先通风、再检测、后作业”的原则；进行爆破作业必须严格遵守爆破安全规程，履行审批手续，做好警戒；进行吊装作业必须确保吊具完好，指挥信号明确。

3.3危险作业管理

对于爆破、吊装、动火、进入受限空间、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行危险作业审批制度。作业前应制定专项安全技术措施，进行风险评估，配备必要的防护用品和应急救援器材，并安排专人进行现场监护。

四、危险有害因素控制

4.1粉尘控制

采取湿式作业、密闭除尘、通风除尘等综合措施控制粉尘浓度。定期对作业场所粉尘浓度进行检测，确保符合国家职业接触限值。加强对除尘系统的维护管理，确保其正常运行。

4.2噪音控制

对产生噪音的设备采取减振、隔声、吸声等降噪措施。合理安排作业时间，减少从业人员在高噪音环境下的暴露时间。为从业人员提供防噪音耳塞等防护用品。

4.3机械伤害预防

机械设备的旋转部件、移动部件必须设置牢固的防护罩、防护栏。操作人员必须正确佩戴防护用品，严禁在设备运转时进行维修、清理或跨越、触摸危险部位。

4.4电气安全

严格遵守电气安全规程，电气设备的安装、接线、检修必须由专业电工操作。定期对电气设备、线路进行检查维护，确保接地、接零保护系统可靠。严禁私拉乱接电线，严禁非电工操作电气设备。

五、应急管理

5.1应急预案与演练

制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合