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常见作业安全风险识别与防控卡

前言：为何需要这张“卡”？

在日常生产运营中，各类作业活动伴随着潜在的安全风险。这份“常见作业安全风险识别与防控卡”旨在为一线作业人员、班组长及安全管理人员提供一份简明、实用的参考工具。它并非包罗万象的法规手册，而是聚焦于普遍性、高发性的作业场景，帮助使用者快速识别风险苗头，掌握关键防控要点，从而将“安全第一，预防为主”的理念落到实处，筑牢安全生产的第一道防线。

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一、高处作业安全风险与防控

作业简述：凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

风险识别要点：

1.人员因素：作业人员是否经过培训并持证上岗；身体状态是否良好，有无恐高、高血压等禁忌；安全防护用品（安全带、安全帽等）是否正确佩戴和使用。

2.环境因素：作业区域是否存在阵风、暴雨、雷电等恶劣天气影响；作业面下方是否有人员活动、易燃易爆物品或其他障碍物。

3.设施因素：作业平台（脚手架、高空作业车、梯子等）是否搭设规范、验收合格；平台是否稳固，踏板是否防滑，防护栏杆是否齐全有效；安全网等防坠落设施是否按规定设置。

4.行为因素：是否存在违章操作，如不系安全带、向下抛掷物料、在作业平台上嬉戏打闹或超载堆放物品。

防控核心措施：

1.人员管控：严格执行高处作业许可制度，作业人员必须经过专项培训并考核合格。作业前进行安全技术交底和身体状况确认。

2.防护到位：安全带必须“高挂低用”，并确保连接牢固。作业平台的搭设、验收、使用和拆除需严格遵守规程，不擅自改动。恶劣天气应停止高处作业。

3.现场管理：作业区域设置警示标识和警戒线，严禁无关人员进入。作业人员携带工具材料应使用工具袋，严禁抛掷。梯子使用时应有防滑措施和专人监护（必要时）。

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二、动火作业安全风险与防控

作业简述：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如焊接、切割、热处理、打磨等。

风险识别要点：

1.物质风险：作业点周围及下方是否存在易燃易爆气体、液体、固体（如油漆、油品、木屑、纸箱等）；作业环境通风是否良好，是否存在可燃气体积聚风险。

2.火源控制：动火设备是否完好，如焊割工具、气瓶是否有泄漏、损坏；动火点与可燃物之间的安全距离是否足够。

3.消防准备：现场是否配备合格、足量的灭火器材；是否清理了作业点附近的可燃物，或采取了有效的隔离、覆盖措施。

4.许可管理：是否办理了动火作业许可证，许可证是否在有效期内，各项安全措施是否落实。

防控核心措施：

1.严格许可：未经审批，严禁动火。作业前必须进行动火分析，确认可燃气体浓度在安全范围。

2.清理隔离：彻底清除动火点周围及下方的可燃物，无法清除的应采用不燃材料隔离覆盖。动火作业结束后，需检查确认无残留火种。

3.消防保障：动火现场必须配备适用的灭火器材，并确保作业人员会正确使用。在易燃易爆场所动火，应有专人监护。

4.规范操作：气瓶间距、与明火间距应符合规定，防止气瓶暴晒、碰撞。动火工具应定期检查维护。

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三、临时用电作业安全风险与防控

作业简述：在正式运行的电源系统之外，因施工、检修等需要临时接入的电源及相关电气设备、线路的使用。

风险识别要点：

1.设备器具：配电箱、开关箱、电缆、插头插座、电动工具等是否完好无损，有无破损、老化、裸露带电体；是否有防雨、防触电保护措施。

2.接线规范：是否由专业电工进行接线、拆线；是否存在私拉乱接、超负荷用电、一闸多机现象；保护接地（零）是否可靠。

3.环境影响：临时用电线路是否被碾压、浸泡、拖拽；作业环境是否潮湿、有导电粉尘或腐蚀性气体。

防控核心措施：

1.专业操作：临时用电必须由持证电工进行安装、维护和拆除，严禁非电工操作。

2.设备合格：选用符合国家标准的电气设备和器材，使用前进行检查，确保绝缘良好、保护装置有效。

3.规范布线：线路应架空或穿管保护，避免妨碍交通和作业。配电箱应装设漏电保护器，并实行“一机一闸一保护”。

4.安全使用：严禁超负荷用电，避免电缆受机械损伤。移动电动工具应有可靠接地（零），潮湿环境作业加强防护。

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四、进入受限空间作业安全风险与防控

作业简述：进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭或半封闭场所进行的作业。

风险识别要点：

1.气体危害：受限空间内是否存在缺氧、富氧或有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢、甲烷等）积聚；气体浓度是否在安全范围。

2.物理危害：是否存在机械伤害、淹溺、坍塌、坠落、高温、低温、噪声、粉尘等风险。

3.应急条件：出入口是否畅通；内部照明是否充足；通讯联络是否顺畅；应急救援设备是否到位。

防控核心措施：

1.严格许可与检测：执行受限空间