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公司铝电解工工艺作业操作规程

文件名称：公司铝电解工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铝电解工岗位的操作人员。在铝电解生产过程中，必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。操作人员应熟悉本规程内容，掌握操作技能，提高安全意识。规程涵盖铝电解生产中的安全操作、设备维护、应急处置等内容，旨在保障员工生命财产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员进入电解车间前，必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防护手套、防护服和耳塞。

（2）防护眼镜应确保视野清晰，无破损，佩戴时确保密封，防止熔融铝液飞溅入眼。

（3）防护手套和防护服应选用耐高温、耐腐蚀材料，穿戴整齐，确保覆盖全身暴露部位。

（4）耳塞应佩戴紧固，防止噪音损害听力。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电解槽内电解质液面是否正常，无漏槽、漏液现象。

（2）检查阳极、阴极及导电杆是否牢固，无松动、腐蚀现象。

（3）检查设备各部位螺栓、紧固件是否紧固，无松动。

（4）检查电解槽盖板、冷却系统、排烟系统等设备是否完好，运行正常。

（5）检查供电线路、控制系统、保护装置等是否完好，无异常。

（6）检查电解槽周边设备，如泵、风机、冷却塔等是否运行正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）电解车间内保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）作业区域应保持干燥，无积水，防止电解质液飞溅造成短路。

（3）电解槽周边应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

（4）检查电解槽周围消防器材是否完好，确保应急情况下能够迅速使用。

（5）定期对电解车间进行通风，保持空气流通，降低有害气体浓度。

（6）操作人员应了解作业区域内的应急逃生路线，确保在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开电解槽盖板，检查电解质液面、阳极、阴极状态，确保无异常。

（3）启动冷却系统，确保电解槽温度稳定。

（4）开启电解槽供电系统，启动电解槽，观察电解过程，调整电流、电压等参数。

（5）定期检查电解槽内电解质液面，保持稳定。

（6）监控电解槽运行状态，发现异常及时处理。

（7）关闭电解槽供电系统，停止电解槽运行。

（8）关闭冷却系统，关闭电解槽盖板。

2.特殊工序的操作规范：

（1）电解槽启动过程中，严格控制电流上升速度，防止电解槽发生热冲击。

（2）电解槽运行过程中，根据电解质成分变化，适时调整添加剂，保持电解质稳定。

（3）电解槽维护时，严格遵守操作规程，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）电解槽发生漏槽、漏液时，立即关闭电解槽供电系统，切断电源，隔离事故区域，防止事故扩大。

（2）电解槽发生热冲击时，立即降低电流，调整电压，观察电解槽状态，必要时进行冷却处理。

（3）电解槽内发生火灾时，立即启动消防系统，使用灭火器进行灭火，同时撤离现场人员。

（4）电解槽发生设备故障时，立即停止电解槽运行，隔离故障区域，通知维修人员进行维修。

（5）电解槽发生有害气体泄漏时，立即启动通风系统，疏散人员，隔离泄漏区域，通知环保部门进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电解槽电压：正常工作电压应在规定范围内，一般保持在2.5-3.5V。

（2）电解槽电流：电流大小应根据电解工艺要求进行调整，一般保持在规定电流的±5%范围内。

（3）电解质温度：电解质温度应控制在规定范围内，通常为950-980℃。

（4）阳极效应：阳极效应的持续时间应控制在规定范围内，一般为1-2分钟。

（5）槽电压波动：槽电压波动幅度应小于±0.5V。

（6）电流效率：电流效率应保持在80%以上，以保证生产效率。

2.典型故障现象：

（1）电解槽电压过高：可能导致电解质分解，设备损坏，甚至引发火灾。

（2）电解槽电压过低：影响电解过程，降低电流效率，增加能耗。

（3）电解质温度过高或过低：影响电解过程，降低电流效率，增加能耗，甚至导致设备损坏。

（4）阳极效应持续时间过长：影响电解过程，降低电流效率，增加能耗。

（5）槽电压波动过大：可能导致电解槽热冲击，设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，掌握正常工况下的各项指标。

（2）定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，发现异常及时处理。

（3）使用仪表、传感器等设备监测设备运行参数，确保数据准确。

（4）记录设备运行数据，分析设备运行状况，为设备维护提供依据。

（5）定期对设备进行维护