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陶瓷颜料制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷颜料制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷颜料制备工岗位的日常生产操作。目的在于规范陶瓷颜料制备工艺流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。通过制定详细的操作步骤和注意事项，确保陶瓷颜料制备过程的标准化和规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查陶瓷颜料制备设备，包括搅拌器、过滤设备、烘干设备等，确保设备运行正常，无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在10℃至30℃之间，湿度控制在30%至70%之间，避免阳光直射。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保其符合生产要求，无杂质和异物。

5.工艺参数：核对生产配方，确保温度、压力、时间等工艺参数准确无误。

6.检查工具：准备好所需的工具，如称量器、搅拌棒、取样器等，确保其功能正常。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.检查记录：记录操作前的检查情况，包括设备状态、原材料质量、环境参数等，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.原材料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量陶瓷颜料原材料，确保称量误差在±0.1%以内。

2.混合搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌桶中，启动搅拌器，以低速开始搅拌，逐渐增加至高速，搅拌时间控制在15-20分钟，确保原料充分混合。

3.过滤：将搅拌好的混合物通过过滤设备进行过滤，去除杂质和未完全混合的颗粒，过滤精度应达到200目。

4.烘干：将过滤后的颜料浆料倒入烘干设备中，控制温度在80℃至100℃，烘干时间为2-3小时，确保颜料充分干燥。

5.粉碎：烘干后的颜料块状物送入粉碎机进行粉碎，粉碎至所需粒度，粒度误差应在±0.5%以内。

6.筛分：将粉碎后的颜料通过筛分设备，筛选出符合规格的颜料颗粒，筛分效率应达到95%以上。

7.包装：将筛分合格的颜料颗粒进行称重，按照标准进行包装，包装袋需密封，防止受潮。

8.标签标识：在包装袋上贴上标签，注明产品名称、规格、生产日期、批号等信息。

9.检验：对包装好的颜料进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

10.清洁整理：操作完成后，清理工作区域，确保设备清洁，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.搅拌器运转平稳，无异常噪音和振动，电机温度正常。

2.过滤设备运行顺畅，过滤效率稳定，无堵塞现象。

3.烘干设备温度控制准确，烘干效果良好，无异常高温或低温。

4.粉碎机粉碎效果均匀，无卡料现象，电机运行稳定。

5.筛分设备筛网完好，筛分效率高，无筛孔堵塞。

6.包装设备运行稳定，包装速度和精度符合要求。

设备异常状态包括：

1.搅拌器出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损或搅拌叶片损坏。

2.过滤设备堵塞，可能是过滤网损坏或原料中含有过多杂质。

3.烘干设备温度控制失灵，可能导致烘干不均匀或设备损坏。

4.粉碎机卡料，可能是粉碎腔内有异物或粉碎机设计不合理。

5.筛分设备筛孔堵塞，可能是筛网损坏或原料中颗粒过大。

6.包装设备运行不稳定，可能是包装机械故障或操作不当。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，对设备异常原因进行分析，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.取样测试：从生产出的陶瓷颜料中随机取样，进行颜色、粒度、细度、吸油率等指标的测试，确保产品符合质量标准。

2.性能测试：对陶瓷颜料进行耐酸碱、耐高温、耐溶剂等性能测试，评估其在实际应用中的表现。

3.混合均匀性测试：通过搅拌器进行连续搅拌，观察颜料混合的均匀性，确保产品的一致性。

调整程序：

1.根据测试结果，分析产品不合格的原因，如原材料质量、设备状态、操作流程等。

2.对原材料进行复检，确保所有原材料均符合生产要求。

3.检查设备状态，对出现问题的设备进行维修或更换零部件。

4.优化操作流程，对操作人员进行重新培训，确保操作规范。

5.调整配方，根据测试结果对配方进行微调，以改善产品性能。

6.重新进行测试，确认调整后的产品符合质量标准。

7.记录测试和调整过程，包括测试数据、调整措施、调整效果等，为后续生产提供参考。

8.定期对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同