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公司酸性气体吸收工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酸性气体吸收工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事酸性气体吸收工作的所有人员。适用于酸性气体吸收塔、洗涤塔等设备的操作和维护。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防酸碱手套、防酸碱服、防酸碱眼镜和防酸碱口罩，以防止皮肤、眼睛和呼吸道受到酸性气体的伤害。

b.防护用具在使用前应检查其完好性，如有破损或老化应及时更换。

c.操作人员应熟悉防护用具的穿戴方法，确保在紧急情况下能够迅速正确地穿戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、法兰等是否有泄漏。

b.检查设备内部是否有异物，如沉积物、锈蚀等，清理干净。

c.检查设备内部压力表、液位计等仪表是否正常，确保准确显示。

d.检查电气系统，确保开关、按钮、电缆等无损坏，接地良好。

e.检查冷却水系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查吸收剂是否充足，必要时补充。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等，防止滑倒。

b.检查通风系统，确保通风良好，避免酸性气体积聚。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.确保应急通道畅通，便于紧急疏散。

f.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.按照设备操作手册进行设备预热，逐步升温至正常工作温度。

c.开启吸收剂注入系统，缓慢注入吸收剂至规定液位。

d.启动泵和风机，确保设备正常运行。

e.通过控制仪表监测设备运行状态，包括压力、温度、液位等参数。

f.根据工艺要求调整吸收剂注入量和气体流量。

g.定期检查设备各部件运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查和维护。

h.操作完毕后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高浓度酸性气体的处理，应采取分阶段处理，逐步降低气体浓度。

b.在进行设备内部清洗时，必须先关闭所有进料和出料阀门，确保设备内部无压力。

c.对于需要加热的工序，应逐步升温，避免设备因温差过大而损坏。

d.特殊化学品的使用，必须严格按照化学品安全操作规程执行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即停止操作，隔离泄漏区域，并采取堵漏措施。

b.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行检查和维修。

c.通风系统失效，立即开启备用通风系统，同时疏散人员至安全区域。

d.吸收剂消耗过快，应立即检查原因，并补充吸收剂。

e.任何异常工况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力应在设备额定工作压力范围内，压力表读数应稳定。

b.温度：设备运行温度应控制在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

c.液位：吸收剂液位应保持在设备液位计的设定范围内，过高或过低都可能影响吸收效果。

d.流量：气体和吸收剂的流量应按照工艺要求稳定运行，流量计读数应准确。

e.电流：电机运行时电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在正常工作电流范围内。

f.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，无异常噪音或震动。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备表面有液体滴落，或操作人员能闻到酸味。

b.压力异常：压力表读数突然升高或降低，超出正常工作范围。

c.温度异常：设备温度过高或过低，导致设备运行不稳定。

d.液位异常：液位计显示液位过高或过低，影响设备正常工作。

e.流量异常：流量计读数与工艺要求不符，可能导致吸收效果不佳。

f.电流异常：电机电流波动较大，可能存在设备过载或短路现象。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保各项指标在正常范围内。

b.使用仪表和传感器实时监测设备状态，如压力、温度、液位、流量等。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

d.定期对监测仪表进行校验和维护，确保监测数据的准确性。

e.操作人员应熟悉设备故障诊断和排除方法，提高应急处置能力。

f.记录设备运行数据和异常情况，为设备维护和故障分析提供