《机械制造技术》_项目三 箱体类零件加工.pptVIP

箱体零件图1.零件图技术分析◆分析箱体装配图和零件图的结构特点，找出其主要技术要求和加工关键。箱体上体箱体下体◆分析箱体零件的精度要求:●该箱体的孔与平面精度要求较高。Ф62H7;Ф40H7内孔都具有较高的尺寸精度（IT7）。位置精度要求（垂直度⊥0.05），表面粗糙度Ra值为3.2，是加工的关键表面。●φ40孔的内端面距离尺寸为60，尺寸精度要求不高，但均要求与Ф40H7轴线垂直，由于是对称标注，两平面要关于中心线为对称；表面粗糙度Ra值为、3.2，也是加工的关键表面。●两孔轴线为90°的立体相交，而且中心上下距120±0.18，是加工的关键点和难点。90°立体相交的精度只能由设备（镗床）的精度予保证。●箱体零件的形状结构较为复杂，但尺寸不是很大，材料为灰铸铁，毛坯类型为铸件，■一般箱体类零件孔的尺寸公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3，形位公差常有圆柱度、同轴度、平行度、垂直度、圆跳动或全跳动等要求。其余表面的精度要求较低，有的不需要机械加工。2.确定箱体零件的生产类型计算箱体零件的生产纲领：（1）产品的生产纲领Q＝100台/年；（2）每台产品中箱体的数量n＝1件/台；（3）箱体零件的备品百分率a＝2%；（4）箱体零件的废品百分率b＝1%；箱体零件的生产纲领计算如下：N＝Qn（1＋a）（1＋b）＝100×1（1＋2%）（1＋1%）＝103件/年根据箱体零件的生产纲领为103件/年，查附表1可知（箱体零件是中型机械），生产类型属于小批单件生产，其工艺特征是：（1）生产效率不高，但需要熟练的技术工人；（2）毛坯的制造采用木摸手工造型的铸造方法；（3）加工设备采用通用机床；（4）工艺装备采用通用夹具、专、通用刀具、标准量具；（5）工艺文件需编制加工工艺过程卡片和关键工序卡片。2.确定毛坯类型及其制造方法◆根据箱体零件设计采用的材料及现有生产条件等，选择毛坯的制造方法，并绘制木模造型的热加工毛坯图（铸造工艺图）略。◆由于该箱体为上下体组合结构，制造材料是灰铸铁HT150，其毛坯种类只能是铸件。◆依据小批单件生产的工艺特征，箱体的毛坯常采用低效、低精度、余量较大的制造方法，所以，箱体毛坯宜采用木模砂型铸造法。■铸件适用于形状复杂的零件毛坯，其材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。⑴不同的毛坯制造方法，其生产率和成本都不相同。铸件的制造方法有砂型铸造、压力铸造、金属型铸造、精密铸造等，其中砂型铸造最为常用。⑵当产量较小、精度较低时，一般采用木模手工造型的砂型铸造法。由于木模本身制造精度低，易受潮变形，加之手工造型误差大、效率低，所以铸件精度低，加工余量大且不均匀，生产率低。因不需配备过多的造型设备，毛坯的制造成本较低。⑶当产量较大、精度较高时，一般采用金属模机械造型的砂型铸造法。由于紧砂与起模工序均采用机械化代替手工操作，所以相对于手工造型，精度较高，加工余量小且均匀，生产率高。但需配备金属模板和相应的造型设备，一次性投入费用较高，所以不适用于较小批量的生产。3.选择定位基准和加工装备◆选择粗、精基准：第一步：以剖分面为粗基准加工上平面第二步：以上平面为精基准加工剖分面上体下体第一步：以剖分面为粗基准加工下平面第二步：以下平面为精基准加工剖分面■箱体类零件有以下特点：1）合理选择各工序的定位基准是保证零件加工精度的关键，对提高生产率、降低生产成本都有重要影响。2）选好第一道工序或创建或转换精基准是保证零件加工精度的关键，最初因毛坯的表面没有经过加工，只能以粗基准定位加工出精基准。在以后的工序中，则应采用精基准定位贯穿加工的全过程。3）选择定位基准时，一般根据零件主要表面的加工精度，特别是有位置精度要求的表面作精基准，同时，要确保工件装夹稳定可靠、控制好装夹变形、操作要方便，夹具要通用、简单。4）选择精基准应遵循：基准重合原则、统一原则、自为与互为基准原则。5）选择粗基准应遵循：便于加工转化为精基准；面积较大；平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面；能保证各加工面有足够的加工余量。6）在具体选择基准时，应根据具体情况进行分析，要保证主、次要表面的加工精度。4.选择加工装备根