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桥梁施工钢筋加工操作技术规范

一、总则

钢筋作为桥梁结构的“骨架”，其加工质量直接关系到桥梁的整体强度、刚度与耐久性。为确保桥梁施工中钢筋加工的规范化、精细化，保障工程结构安全，特制定本技术规范。本规范适用于各类桥梁结构施工中的钢筋原材料处理、调直、切断、弯曲成型、连接及成品存放等环节的操作。所有参与钢筋加工的操作人员必须熟悉本规范要求，并经过专业培训后方可上岗作业。

二、钢筋原材料验收与存放

（一）原材料验收

钢筋进场时，必须按规定进行外观检查和力学性能检验。外观上，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的牌号、规格、长度应符合设计及采购合同要求。每批钢筋均应有出厂质量证明文件，并按现行国家标准抽取试样作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可使用。

（二）原材料存放

钢筋应按不同牌号、规格分批堆存，不得混杂。堆放场地应平整、坚实，设有排水设施，避免钢筋锈蚀。钢筋堆置时，应垫高并覆盖，离地和覆盖措施应能有效防止雨水、泥土等污染。对于易锈蚀的钢筋，更应加强防护，确保使用前钢筋表面洁净。

三、钢筋调直与切断

（一）钢筋调直

对于盘圆钢筋，应采用调直机进行调直。调直过程中，应根据钢筋直径选用合适的调直模和牵引速度，确保调直后的钢筋平直，无局部曲折。调直后的钢筋表面不应有明显的擦伤，其抗拉强度损失不应超过规定值。对于直条钢筋，若存在局部弯曲，可采用人工或机械方法进行调直，但不得采用加热方法。

（二）钢筋切断

钢筋切断应根据设计图纸及配料单进行，确保切断长度准确。切断前，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，提高材料利用率。切断时，钢筋应摆放平稳，握紧钢筋，避免末端弹出伤人。使用切断机时，严禁超过机械额定负荷进行切断。钢筋切断面应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

四、钢筋弯曲成型

（一）一般要求

钢筋弯曲成型应在常温下进行，严禁加热弯曲。弯曲前，应根据设计图纸要求，在工作台上划出钢筋的弯曲点位置，并检查弯曲设备的芯轴、成型轴、挡铁轴等是否符合要求。弯曲成型后的钢筋形状应符合设计要求，平面上不得有翘曲不平现象。

（二）弯心直径与弯钩长度

钢筋弯曲的弯心直径应符合设计及规范要求，如HRB400级钢筋的弯心直径不应小于钢筋直径的5倍。对于有弯钩或弯折要求的钢筋，其弯钩的角度（如90度、180度）和弯钩平直部分长度应严格控制。例如，用于箍筋的末端弯钩，其弯弧内直径应不小于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

（三）成型操作

弯曲时，应从钢筋的一端开始，逐步弯曲至所需形状。对于复杂形状的钢筋，可先制作样板，经检查合格后再进行批量加工。成型后的钢筋，应挂标识牌，注明其规格、型号、数量、使用部位等信息，分类堆放。

五、钢筋连接

（一）连接方式选择

钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接等方式。连接方式的选择应根据钢筋直径、设计要求、施工条件及经济性等因素综合确定。对于直径较大的钢筋，宜优先采用机械连接或焊接。

（二）绑扎搭接

绑扎搭接接头应设置在受力较小区段，搭接长度应符合设计及规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的搭接接头面积百分率应符合相关规定，不宜过大。

（三）机械连接

采用机械连接（如套筒挤压连接、直螺纹连接等）时，接头的性能等级、适用范围应符合设计要求。连接前，应检查钢筋端部和套筒的质量，确保丝扣完好、干净。连接时，应按规定的扭矩值拧紧套筒，确保接头牢固。连接完成后，应进行外观检查和抽样力学性能检验。

（四）焊接

焊接接头（如电弧焊、闪光对焊等）的焊接工艺、焊缝质量应符合规范要求。焊接操作人员必须持证上岗。焊接前，应清除钢筋焊接部位的铁锈、油污等杂物。焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝饱满、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

六、钢筋成品存放与管理

加工成型的钢筋成品应按施工部位、规格型号分类存放，并有明显标识。存放场地应干燥、通风，防止钢筋锈蚀和变形。对于较长的钢筋成品，应采取措施防止其弯曲变形。钢筋成品在搬运过程中，应轻拿轻放，避免碰撞损坏。使用前，应对钢筋成品的规格、数量、形状进行核对，确保符合设计要求。

七、质量检查与验收

钢筋加工的各道工序均应进行自检，合格后方可进入下道工序。专职质量检查员应不定期对加工质量进行抽查。检查内容包括钢筋的规格、数量、尺寸、形状、表面质量、连接质量等。对于不合格的钢筋成品，应及时标识、隔离，并进行返工处理，直至合格。钢筋加工的质量验收应严格按照相关国家标准和行业规范执行。

八、安全与环保

（一）安全操作

操作人员必须熟悉所用机械设备的性能和操作规程，并严格遵守。作业前，应检查机械设备的安全防护装置是否齐全有效。作业时，应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜