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公司保险箱柜制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司保险箱柜制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司保险箱柜制作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程涉及保险箱柜的制作过程，包括材料处理、加工、组装、调试等环节，确保操作流程的规范化和标准化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，确保所有防护用品穿戴整齐，不得裸露皮肤。长发需束起，不得披散，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

-检查所有设备是否处于正常工作状态，包括机床、电动工具、手动工具等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气线路是否有破损，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统是否正常，防止因润滑不良导致的设备故障。

-检查工件夹具是否牢固，确保加工过程中的安全。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-检查地面是否平整，无油污、水渍，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保空气质量达标。

-定期检查温度、湿度等环境参数，确保符合工作要求。

所有操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业环境安全、设备状态良好，为顺利进行工作创造条件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，先检查设备是否处于空载状态，确认无异常。

-根据加工图纸和工艺要求，正确安装工件夹具。

-打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否平稳。

-调整设备至适当的工作速度和压力，开始加工。

-加工过程中，定期检查工件位置和加工质量，确保符合要求。

-加工完成后，关闭设备电源，清理加工区域。

2.特定操作的技术规范：

-在进行切割、打磨等操作时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保操作安全。

-使用电动工具时，必须确保工具的接地良好，防止电击。

-在使用高温设备时，操作人员应保持适当距离，避免烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-发生人身伤害事故，立即停止操作，呼叫急救人员，同时报告上级。

-遇到火灾或其他紧急情况，按应急预案迅速撤离，并报警求助。

-在处理异常情况时，确保所有操作人员远离危险区域，避免二次伤害。

所有操作人员应熟悉上述操作流程、技术规范和异常处理程序，并在实际操作中严格执行，确保工作安全有序进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动系统顺畅，无卡顿或异响。

-润滑系统工作正常，油压、油量符合规定。

-温度控制稳定，设备温度在正常工作范围内。

-电气系统工作正常，无漏电、短路现象。

-操作面板显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

-异常噪音，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-设备突然停机，可能是电气故障或过载保护启动。

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或过热保护启动。

-电气火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控仪表和指示灯进行实时监控。

-定期检查设备温度、油压、油量等参数。

-定时检查传动系统、润滑系统、电气系统的运行状况。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性检查和保养。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能识别常见故障并采取初步处理措施。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现和处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备各部分是否按设计参数正常工作，包括切割速度、压力、温度等。

-评估加工精度和表面质量，确保符合设计要求。

-监测设备能耗，确保在合理范围内。

-检查设备运行平稳性，无剧烈震动和异常噪音。

2.调整方法：

-调整设备参数时，需按照操作手册进行，避免擅自改动。

-重新调整加工参数后，应先进行试运行，确认参数无误。

-如发现加工偏差，可通过调整机床导向装置或更换刀具等方式纠正。

-若设备运行出现异常，应根据故障代码或现场观察调整相关设置。

3.不同工况下的处理方案：

-加工材料硬度过高