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铝合金门窗安装施工

一、适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中常见的铝合金门窗安装作业。无论是住宅、办公楼还是公共设施项目，只要涉及铝合金门窗的安装，均可参照执行。

二、施工前准备

1.技术准备要到位

开工前必须熟悉设计图纸，搞清楚门窗的型号、尺寸、开启方向以及安装位置。同时要完成技术交底和安全交底，确保每个参与施工的人都明白自己的职责和注意事项。

2.材料进场把控是关键

门窗本身：必须核对规格型号是否与图纸一致，配件（如滑轮、铰链、锁具）要齐全，随货要有出厂合格证和材质检测报告，且盖有厂家公章，缺一不可。

辅材也不能马虎：防腐涂料、发泡剂、密封胶、水泥砂石、连接件等都要符合设计要求和国家标准。

进场验收必须严格：凡是发现变形、翘曲、划伤严重、色差明显的门窗，一律退场处理，不得使用。到场后的门窗要按型号分类存放，尽量进仓库，避免日晒雨淋。

搬运过程注意保护：轻拿轻放，严禁野蛮装卸，更不能随手往地上一扔——这种操作不仅容易损坏型材，后期返工成本更高。

3.工具配备齐全

常用工具包括：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活动扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀等。所有电动工具使用前必须检查绝缘情况，防止漏电事故。

4.施工条件必须具备

主体结构已经通过质检部门验收，相关工序交接已完成；

门窗洞口的尺寸、标高要逐一复核，偏差大的要及时修整；

若有预埋件，需确认数量、位置是否准确，埋设是否牢固；

室内+50cm水平控制线已弹出，门窗中线也已完成放样；

对存在明显缺陷的门窗（如歪扭、松动、损伤），必须提前处理并经检验合格后方可安装。

三、安装流程与操作要点

（一）总体流程

划线定位→披水条安装→防腐处理→门窗框就位→固定门窗框→塞缝处理→扇体及玻璃安装→五金件装配

（二）具体操作步骤

1.划线定位：宁慢勿错

根据图纸确定门窗安装位置，从中线向两侧量出边线；

多层或高层建筑应以顶层为基准，用线坠或经纬仪垂直下引，在每层做好标记；

水平位置则以楼层+50cm线为基准，反推出窗下皮标高，逐层校核，确保同一立面窗户下沿齐平。

小贴士：一栋楼如果窗台高低不一，哪怕只差两三公分，外观看上去也会很别扭，影响整体观感质量。

2.披水条安装不容忽视

披水条要按照图纸要求固定在窗框上方，安装时务必做到位置准确、牢固可靠，防止雨水倒灌。

3.防腐处理要做实

设计有明确防腐要求的，按图施工；

无特殊说明时，建议在门窗框外侧涂刷防腐漆，或贴一层塑料薄膜隔离，避免水泥砂浆直接接触铝材，引发电化学腐蚀；

使用连接铁件固定的，优先选用不锈钢材质；若用普通钢材，必须做防锈处理，焊接部位尤其要注意补漆。

4.门窗框安装：先调再固

按照定位线将门窗框放入洞口，初步定位后用木楔临时固定；

调整重点：水平度、垂直度、对角线长度，三项指标都得达标；

可借助水平尺、靠尺、钢卷尺反复测量，确保框体方正不偏斜。

5.框体固定方式选择

根据墙体情况，可采用以下三种方式之一：

有预埋铁件：直接将门窗铁脚与预埋件焊接，焊完记得做防锈处理；

无预埋件但墙体坚实：可用金属膨胀螺栓或优质塑料膨胀管将铁脚固定在墙上；

混凝土墙体条件允许时：可打Φ6mm、深80mm的孔，插入L形Φ6钢筋，端部涂108胶水泥浆后打入孔内，待凝固后再与门窗铁脚焊接。

注意：焊接时要做好防火和防护措施，防止火花烧坏型材或玻璃。

6.缝隙填充讲究层次

框与墙体之间的缝隙必须在隐蔽验收合格后才能封闭；

填塞材料推荐使用聚氨酯发泡胶或玻璃棉毡条，分层填实，不可一次塞满；

外侧预留5～8mm深槽口，用于嵌入耐候密封胶，要求胶面光滑顺直、无开裂、无气泡。

特别提醒：发泡胶不宜过多外溢，清理困难且影响美观；密封胶打完后要用刮刀修整成型。

7.门窗扇与玻璃安装时机要把握

必须等到墙面、抹灰、涂料等湿作业全部完成后才能安装门窗扇和玻璃，避免污染或磕碰；

推拉窗：先把玻璃装入扇内，整体推入滑槽，调整滑轮高度和间隙即可；

平开窗：先将框扇组装上墙并固定，再安装玻璃，最后压入密封条，打胶收口；

密封条安装要连续完整，不得出现脱槽、断裂现象。

8.五金配件安装讲细节

所有螺丝均应使用镀锌螺钉，禁用普通铁钉；

合页、执手、锁闭装置等要安装牢固，启闭灵活，手感顺畅；

安装完毕后要做多次开关测试，确保无卡阻、无异响。

四、质量控制标准

（一）主控项目必须达标

门窗的品种、规格、开启方向、安装位置必须符合设计；

连接方式、型材壁厚、防腐处理、密封构造均需满足规范要求；

门窗必须安装牢固，开启自如，关闭严密，不得翘曲、倒翻；

推拉门窗必须设置防脱落装置（如防跳块、限位器）；

五金配件型号、数量齐全，功能正常。

（二）一般项目注重观感

序号

检查内容

允许偏差（mm）

检测方法

1

门窗槽口宽度/高度≤1500

≤1.5

钢尺检查