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机械设备检修安全技术规范

一、总则

机械设备检修是保障生产连续性、提高设备运行效率的关键环节，但其过程伴随着诸多潜在风险。为规范检修作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保护作业人员的生命安全与身体健康，保障设备和财产安全，特制定本规范。本规范旨在为机械设备检修作业提供一套系统、科学的安全技术指导，适用于各类工业企业的机械设备计划性检修、故障维修、技术改造等相关活动。所有参与检修作业的人员，包括管理人员、技术人员、作业人员及监护人员，均须严格遵守本规范的要求。

二、检修前准备与风险控制

（一）作业许可与审批

检修工作开始前，必须严格执行作业许可制度。根据检修项目的复杂程度、风险等级，办理相应的作业许可手续。对于涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等特殊作业，必须按规定办理专项作业许可证。许可证的申请、审批、签发、使用及关闭应符合企业相关管理规定，严禁无证作业或超越许可范围作业。

（二）风险辨识与评估

针对具体的检修项目，应由技术负责人组织相关人员（包括操作工、维修工、安全管理人员）进行全面的风险辨识。辨识范围应覆盖检修全过程，包括但不限于：设备所处环境、能源介质类型及状态、作业步骤、使用的工具设备、作业人员技能水平、可能接触的危险物质等。常用的辨识方法有工作危害分析法（JHA）、故障类型和影响分析法（FMEA）等。根据辨识结果，对风险进行评估，确定风险等级，并制定相应的控制措施。

（三）检修方案与安全技术措施

依据风险评估结果，制定详细的检修方案和专项安全技术措施。检修方案应明确检修内容、步骤、进度、人员分工、所需工具材料及质量标准。安全技术措施应具有针对性和可操作性，重点包括：能源隔离与锁定措施、作业现场隔离与警示措施、防坠落、防物体打击、防火防爆、防毒防尘、防静电等措施。对于重大或复杂的检修项目，安全技术措施需组织专家进行论证。

（四）人员准备与资质确认

参与检修的作业人员必须经过专业培训，具备相应的技能和资质。特种作业人员（如焊工、电工、起重工、架子工等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗。作业前应对所有参与人员的身体状况进行确认，严禁酒后、疲劳或患有妨碍安全作业疾病的人员上岗。

（五）安全技术交底

检修作业前，技术负责人和安全管理人员必须向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底。交底内容应包括：检修项目概况、主要危险因素、安全技术措施、作业许可要求、应急处置措施、个体防护用品的正确使用方法等。交底应采用书面形式，并由交底人和被交底人签字确认，确保每位作业人员都清楚理解交底内容。

（六）作业现场准备与检查

1.现场隔离与警示：在检修区域周围设置明显的安全警示标志（如“正在检修，请勿靠近”、“当心触电”、“必须佩戴安全帽”等），必要时拉起警戒线或设置围栏，严禁无关人员进入。

2.能源隔离与锁定（LOTO）：这是检修安全的核心环节。必须对设备的所有能源（如电力、液压、气动、蒸汽、煤气、冷却水等）进行彻底隔离，并执行严格的“上锁挂牌”程序。隔离点应清晰标识，锁具和标牌应具有唯一性和专用性。在确认所有能源已有效隔离且设备处于安全静止状态后，方可开始作业。

3.清理与通风：清理作业现场的杂物、油污、积水，确保作业通道畅通。对于可能存在有毒有害气体、粉尘或缺氧的作业环境，必须进行通风换气，并检测合格后方可进入。

4.照明与通讯：确保作业区域有充足的照明，使用符合安全要求的照明灯具。必要时配备可靠的通讯设备，确保作业人员之间及与外界的通讯畅通。

5.消防设施：检查作业现场的消防器材是否齐全、有效，并置于易于取用的位置。对于动火作业，还应准备好灭火毯、消防沙等应急灭火物资。

6.个体防护用品（PPE）：为作业人员配备合格、适用的个体防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等，并监督其正确佩戴和使用。

三、检修作业过程安全要求

（一）一般作业安全要求

1.作业人员必须严格遵守本工种安全操作规程和检修方案的要求，严禁违章操作、冒险蛮干。

2.作业过程中，应保持作业现场的整洁有序，工具、材料应摆放整齐，废弃物及时清理。

3.禁止在作业现场吸烟、饮食。不得在悬吊物下方、可能发生物体坠落的区域逗留或作业。

4.不得随意拆除或损坏设备上的安全防护装置，如因检修需要临时拆除，应在检修完成后立即恢复。

5.作业人员在操作过程中如发现异常情况（如异响、异味、泄漏、温度异常升高等），应立即停止作业，报告现场负责人，并采取应急措施，待查明原因并消除隐患后方可继续作业。

（二）特殊作业安全要求

1.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均为高处作业。作业人员必须系挂好安全带，安全带应高挂低用。作业平台、脚手架等应搭设牢固并经验收合格。严禁在不牢固的